干粉砂漿設(shè)備信號處理技術(shù)

從伴有環(huán)境噪聲和其他干擾的綜合信號中，把能反映干粉砂漿設(shè)備狀態(tài)的信號提取出來的一項基本技術(shù)。為此需要排除或削弱噪聲干擾，保留或增強有用信號，進行壓縮、濾波和形式變換，以精化故障信息，達到提高診斷靈敏度和可靠性的目的。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備粉料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，以確保跑氣暢通。

2、進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須各方面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。

干粉砂漿設(shè)備的日常維護：

1.設(shè)備在工作的時候隨時聽電機，減速器，螺旋，轉(zhuǎn)動軸發(fā)出的聲音是否正常，設(shè)備的溫度是否過高；

2.檢測各零件潤滑劑的多少 ，線路和控制箱，并且按要求添加潤滑油；

3.及時保養(yǎng)主機的清潔，及時清楚機體上的污染物和障礙物；

4.每天完成生產(chǎn)后，及時，各方面的清掃設(shè)備。

干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設(shè)計方面。在設(shè)計干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運行機理進行，如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，則會影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照正確的流程進行，確保各部位運行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。

四，保養(yǎng)維護。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關(guān)的維護保養(yǎng)工作。如果在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，就無法及時發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運行中的不足，導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。