水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會(huì)影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)溫度低，同時(shí)燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷襯板產(chǎn)品構(gòu)造

        膠粘型陶瓷襯板使用環(huán)氧樹脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產(chǎn)品特點(diǎn)

  陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護(hù)層。有機(jī)膠粘劑在-40-180℃工況環(huán)境中，滿足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強(qiáng)度可長(zhǎng)達(dá)3-8年，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防磨損作用；無機(jī)膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環(huán)境下使用。  

陶瓷襯板已經(jīng)成為這個(gè)時(shí)代的寵兒了，非常多的優(yōu)點(diǎn)，讓它成為了客戶心中很好的的選擇材料。接下來就跟小編一起來看看它都有什么優(yōu)點(diǎn)吧：

耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能要比猛鋼耐磨271.5倍；

抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不容易破碎，獨(dú)特的球面設(shè)計(jì)加上的緩沖層，可以抵抗大塊物料沖擊；

耐高溫：可以長(zhǎng)期在0℃-250℃運(yùn)行； 耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可以抵抗弱酸以及弱堿；

防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險(xiǎn)；

減少維護(hù)：chao強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。 歡迎新老客戶前來選擇的陶瓷襯板，本公司真誠(chéng)期待您的到來。

陶瓷襯板主要呈現(xiàn)出以下五大優(yōu)點(diǎn)：

1、施工方便，安裝靈活快捷，施工工期可以縮短40%以上。

2、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板的強(qiáng)度高，可以作為維護(hù)結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)，抗彎抗壓。

3、重量輕，10kg~14kg左右/平米，相當(dāng)于磚墻的1/30。

4、色澤鮮艷、外形美觀，不需要再進(jìn)行表面裝飾。

5、隔熱保溫，吸引及密封性能好。 　隨著陶瓷襯板優(yōu)勢(shì)的不斷突出，在建筑行業(yè)中應(yīng)用也更為廣泛，成為非常重要的建筑材料。