碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。小功率長時間如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長運行時間，則僅需要很少的功率，并且不會給電氣設備帶來負擔。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度，通常采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內(nèi)。

一、超微粉碎技術特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產(chǎn)品。

   粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。粉體處理設備粉料混合機產(chǎn)品介紹：無機運動部件，安全隱患降到*小。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機部 頒標準，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。

氣流粉碎機廠家打造不一樣的產(chǎn)品，追求有規(guī)范高標準服務的保證，是專業(yè)化的生產(chǎn)經(jīng)營，已經(jīng)達到更高優(yōu)勢保證效果的目標。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。專用產(chǎn)品的設計水準，對于有效提高管理水準的過程中，高標準的機械產(chǎn)品選擇，可以在廠家平臺來進行對比，這樣的方法自然是擁有專業(yè)高標準優(yōu)勢的好時機。所以，注重專業(yè)產(chǎn)品供應的水準，廠家在線平臺的機械粉碎機產(chǎn)品，就是適合的方法。

操作實驗室分級機要注意什么？

 分級機運轉前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發(fā)現(xiàn)異物需處理干凈再開機。

  分級機正常運轉時，為了維持分級的穩(wěn)定性，需要經(jīng)常監(jiān)視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩(wěn)定。

  進行分解、清掃、檢查、維護實驗室分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。

  在操作射流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控制盤的門。需要打開控制盤對某些儀表進行監(jiān)視或調(diào)整時，一定要注意不要用手觸摸的電線等以防觸電。