超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用?

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用？ 中藥的化學成分十分復雜，提取其有效成分是中藥研究領域的一項重要內容。中藥的有效成分一般是指具有明確的化學結構式和物理常數(shù)的化學物質，如果有效成分的濃度不高，就會加大服用劑量，同時由于無效或效用低的部分的存在會使中藥容易吸潮變質，難以保存，因此有必要對中藥的有效成分進行提取分離。中藥中許多有效化學成分為細胞內成分，提取時需要破碎細胞或細胞膜，而現(xiàn)有的化學和機械方法破碎細胞往往很難起到理想的破碎效果，從而影響提取結果。 超聲提取因其獨特的提取機制與理想的提取效果，在中藥化學成分的提取中已經顯示出了明顯的優(yōu)勢。超聲輔助提取技術是利用超聲波的強震動、高加速度、強空化效應、強攪拌作用來縮短天然產物有效成分進入溶劑的時間，加快提取過程，提高提取率，并有效避免高溫對有效成分的破壞。 近年來，隨著天然產物現(xiàn)代化研究和超聲波技術的蓬勃發(fā)展，已有不少研究者講超聲提取技術引入到天然產物生產的重要環(huán)節(jié)——有效成分提取過程中。 超聲提取的基本原理 產物成分提取工藝中，實現(xiàn)擊破細胞壁，、快速提取細胞內容物的過程。超聲波自1830年產生后，廣泛應用于食品、衛(wèi)生和家電等許多領域，表現(xiàn)為超聲提取、超聲干燥、超聲滅菌、超聲過濾、超聲清洗等方面。其中超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機械作用、熱效應等以增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而提高目標成分浸出率的方法。 它具有省時、節(jié)能、提取等優(yōu)點，是一種快速、的提取新方法，且提取中無加熱過程，可避免加熱因素引起的成分結構發(fā)生變化，能用于熱敏性成分的提取。超聲提取法在中藥質量檢測的樣品處理中已廣泛使用。

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究

塑料用超聲波焊接常見問題分析研究 運用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時分，即使各方面都準備的比較滿意，仍是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題的，其間熔接不良現(xiàn)象是常遇到也是困擾咱們的，熔接時因為不同原因導致的熔接問題要選用不同的方法進行補償，今日銘揚就來給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問題時能及時的處理。 1、超聲焊接作用不一致 出現(xiàn)這種情況首要有以下幾個原因：增加物的份額不對、塑膠材質質量不過關、焊接模具出現(xiàn)磨損。 處理問題的方法為：將增加物的份額調正確且固定下來、運用高質量的塑膠材質、焊接前查看好焊接模具。 2、超聲焊接面危害 導致這種現(xiàn)象的原因：超聲波應力會合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒契合。 處理問題的方法為：在焊頭相關的方位進行修補，使之避空；修補接觸面使塑料和焊頭契合。 3、超聲波焊接不健旺 這種情況首要是因為輸入的塑料件能量太少。 有以下幾種方法處理這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、運用高倍二級桿、運用大功率焊機。 4、超聲焊接過度 當輸入的塑料件能量過多的時分，會導致熔接過度現(xiàn)象。過度的超聲波焊接會出現(xiàn)溢料、披鋒。 能夠通過以下方法來處理這一問題：削減焊接時間或下降氣壓、減小振幅、運用低振幅變比的變幅桿、運用較小功率的超聲波焊接機 5、超聲波振斷或振裂產品 出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過大。 處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運用低倍超聲波變幅桿。 6、超聲波焊穿產品（超聲穿孔/產品表面） 構成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波會合危害。 處理這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、運用大功率焊機、塑料件加厚。 出現(xiàn)熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理方法，能夠事半功倍。

不同塑料焊接方法的選擇

塑料焊接機的概述 塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用熱塑性塑料受熱熔融的特點，憑著熱的作用，使兩個塑料部件的表面同時熔融，在外力的作用下，使兩個部件結為一體，稱為焊接，塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同，塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風焊接等。

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響 玻璃纖維增強的聚復合材料用超聲波焊接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優(yōu)焊接強度。 超聲波焊接機壓力調節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。