RTO運(yùn)行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機(jī)廢氣達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢(shì)的陶瓷材料對(duì)其進(jìn)行制作，以便于開展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在經(jīng)過一個(gè)陶瓷媒介床之后，會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個(gè)媒介床也會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí)，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

　　　　2RTO在制藥行業(yè)有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用價(jià)值　　　　分析在制藥行業(yè)有機(jī)廢氣治理的過程中，需要科學(xué)應(yīng)用RTO方式，按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理，可以發(fā)揮其應(yīng)用價(jià)值。

蓄熱氧化爐的應(yīng)用價(jià)值　　　　在應(yīng)用此類設(shè)備的過程中，可以在系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱床與自動(dòng)進(jìn)氣閥，對(duì)其進(jìn)行的切換處理。在制作設(shè)備的過程中，所應(yīng)用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優(yōu)勢(shì)，可以提高熱效果，提高熱回收效率，減少過風(fēng)阻力，在實(shí)際應(yīng)用中，抗裂性能較高，壽命較長(zhǎng)，可以減少制藥行業(yè)投入的成本。蓄熱設(shè)備的表面溫度可以低于，主要因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免有機(jī)廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。

另外，在系統(tǒng)運(yùn)行中，啟動(dòng)切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì)，可以提高切換工作的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)腐蝕問題，且在設(shè)備內(nèi)部，一些與有機(jī)廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命，以便于開展相關(guān)維護(hù)工作，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，就要及時(shí)開展補(bǔ)修活動(dòng)，避免出現(xiàn)大面積氧化問題。　　　　

RTO優(yōu)勢(shì)與分類　　　　對(duì)于RTO而言，其有點(diǎn)就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫?zé)煔?，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對(duì)各類熱介質(zhì)進(jìn)行交換處理。此類運(yùn)行方式的成本較低，且有機(jī)廢氣的處理效率較高，不會(huì)出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象，可以用于制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣處理工作中。對(duì)于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。

二、PLC的應(yīng)用領(lǐng)域

目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個(gè)行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類：

（1）開關(guān)量的邏輯控制

這是PLC基本，也是廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制；既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)及自動(dòng)化流水線，如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線及電鍍流水線等。

（2）模擬量控制

在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使PLC處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量和數(shù)字量之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使PLC用于模擬量控制。

（3）運(yùn)動(dòng)控制

PLC可以用于圓周運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)的控制。從控制機(jī)構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在一般使用的運(yùn)動(dòng)控制模塊，可驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。

世界上各主要PLC生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品幾乎都具有運(yùn)動(dòng)控制功能，廣泛用于各種機(jī)械、機(jī)床、機(jī)器人、電梯等場(chǎng)合。

　　RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個(gè)蓄熱室, 交替進(jìn)行蓄熱和放熱作業(yè); 若處理廢氣易導(dǎo)致蓄熱體玷污, 還需配備清洗室, 構(gòu)成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)?，F(xiàn)階段 RTO 技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于印刷、涂布、化工、 制藥、 噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的VOCs, 并取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應(yīng)用裝置, 其工作原理為: 將有機(jī)廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 并用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣, 從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個(gè)室, 每個(gè)室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而復(fù)始, 連續(xù)工作; 蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對(duì)該室進(jìn)行清掃, 待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱冶程序; 處理后的尾氣由風(fēng)機(jī)引至排氣筒排放。

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、 熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配, 生產(chǎn)過程及設(shè)備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài);

　　(2)進(jìn)料口須保持氣密性, 進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài), 防止氣體逸出;

　　(3)爐膛實(shí)際運(yùn)行溫度必須高于760度 , 才可能達(dá)到99%以上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求, 并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力;

　　(5)配備自動(dòng)監(jiān)控及反饋系統(tǒng), 對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié), 并在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放參數(shù);

　　(6)安裝防爆門或其他防爆設(shè)施, 燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪, 并設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時(shí)才可啟動(dòng)。