流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。 1.1 流態(tài)化現(xiàn)象 當(dāng)流體以不同速度向上通過顆粒床層時(shí)，可能出現(xiàn)以下幾種情況： （1）固定床階段 當(dāng)流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動(dòng)，這種床層稱為固定床。 （2）流化床階段 當(dāng)流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強(qiáng)降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時(shí)，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動(dòng)，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動(dòng)的流體中而能隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時(shí)，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠啵@種床層稱稀相輸送床。在這個(gè)階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強(qiáng)降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時(shí)，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計(jì)算的沉降速度（或帶出速度）。

運(yùn)動(dòng)學(xué)振動(dòng)流化床干燥機(jī)??通用運(yùn)動(dòng)學(xué)振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有的批量加工性能，每個(gè)流化床干燥器都是根據(jù)您的特定工藝需求定制設(shè)計(jì)的，具體取決于：溫度限制，水分要求和揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放。定制設(shè)計(jì)有多種選擇，使GK流化床干燥機(jī)成為您工藝操作的多功能部分。

??流化床干燥器能夠連續(xù)或批量處理，設(shè)計(jì)用于在低溫下干燥，以消除熔化，炭化或燃燒材料，從而減少與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相關(guān)的火災(zāi)危險(xiǎn)。流化床干燥器利用振動(dòng)攪拌，同時(shí)使工藝氣體通過材料床以使材料懸浮在流化狀態(tài)。這樣可以增加可用的材料表面積，從而更快，更完整地處理材料。

??特征：

??振動(dòng)流化床干燥器能夠在低溫下干燥。

??減少與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相關(guān)的火災(zāi)危險(xiǎn)。

??采用^佳尺寸設(shè)計(jì)，可^大限度地提高工藝產(chǎn)量。

??流化床可以冷卻，干燥，加熱等。

??可提供不銹鋼，鎳合金和碳鋼結(jié)構(gòu)。

??可調(diào)節(jié)堰組件，用于可變流化床深度。

?振動(dòng)流化干燥設(shè)備，它直接向整個(gè)干燥段提供連續(xù)的直線上下振動(dòng)。由于振動(dòng)的影響，流化的風(fēng)速可能會(huì)很慢，這對(duì)于選擇合適的風(fēng)量是有好處的。

??1.即使是非流化的粗粒和大顆粒也能輸送，不會(huì)因物料流的無限滯留而導(dǎo)致質(zhì)量惡化。

??2.由于振動(dòng)有助于流化，因此可以通過較小的氣流形成溫和的流化床，并防止顆粒和磨損。

??3.可以處理各種粒徑的物料，也可以處理粗糙且較大的非流化粒料。

??4.在出口端安裝冷卻區(qū)，產(chǎn)品的干燥和冷卻可在一臺(tái)機(jī)組上進(jìn)行。

??5.多種干燥機(jī)尺寸可供選擇。

??6.提供衛(wèi)生規(guī)范。