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傳熱率非常高的板式換熱器
板式換熱器的傳熱效率非常高,國際上已有多家公司能提供小對(duì)數(shù)均勻溫差△Tm=1℃的板式換熱器產(chǎn)品。而在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng),總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式,即在殼程為混合活動(dòng),在管程為多股活動(dòng),所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小(約0.8左右)。流體的活動(dòng)方向和方式都會(huì)影響對(duì)數(shù)均勻溫差。若以水/水為傳熱介質(zhì),板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8360~25080kJ/m2?h?℃為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3~5倍,但其設(shè)備體積僅為管殼式換熱器的30%左右。板式換熱器由一系列具有一定波紋外形的金屬片疊裝而成,因?yàn)槠涮厥饨Y(jié)構(gòu),使得板式換熱用具有以下長(zhǎng)處:板式換熱用具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕盈、占地面積小、安裝清洗利便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。1、組裝靈活,操縱彈性大進(jìn)步傳熱對(duì)數(shù)均勻溫差是強(qiáng)化傳熱效果的重要手段。2、總傳熱系數(shù)高,設(shè)備占地面積小板式換熱器是一種新型換熱器。其發(fā)明始于187年,主要用于食物產(chǎn)業(yè),后來逐漸擴(kuò)大至造紙、冶金、礦山、機(jī)械制造、電力、船舶、采暖及石油化工等其它產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸倒換熱板的表面,維修利便。板式換熱器內(nèi)流體的活動(dòng)總體上呈并流或逆流的方式,其傳熱均勻溫差的修正系數(shù)通常為0.95左右。但冷熱物流小對(duì)數(shù)均勻溫差過小將導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱面積很大,從工程應(yīng)用角度而言并不經(jīng)濟(jì)。使用維修利便板式換熱器由若干張板片組裝而成,只需增、減板片的數(shù)目即可利便地調(diào)節(jié)換熱面積的大小,因此使用非常靈活,操縱彈性大,并且不象管殼式那樣,需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢驗(yàn)。
選購板式換熱器產(chǎn)品的方法
在選購板式換熱器時(shí)需要注意一些事項(xiàng),才能選購一款適合自己企業(yè)的板式換熱器產(chǎn)品,合肥換熱器廠家為您介紹關(guān)于板式換熱器選購的方法。對(duì)于板式換熱器的設(shè)計(jì)選型,一般情況下,對(duì)壓降有一定的要求,首先要先校對(duì)好后再確定。如果校對(duì)壓降超過允許壓降,那么需要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算,直到滿足工藝要求。1、板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等;2、選用板式換熱器時(shí),溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大,應(yīng)能滿足壓力降的要求;3、選用換熱器時(shí),應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近,提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃,且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度;4、對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型,反之,選用阻力大的板型;5、含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入換熱器;6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式;7、不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,降低傳熱系數(shù);8、板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。
板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、換熱器,換熱板片是用進(jìn)口模具沖壓而成,產(chǎn)品具有如下特點(diǎn):
1、板式換熱器傳熱系數(shù)高,傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,有利于強(qiáng)化傳熱,可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流,結(jié)垢可能性降低,傳熱。
2、使用壽命長(zhǎng):傳熱板片壓制成型時(shí),采用合模新工藝,保證了板片均勻壓制,波紋尺寸,使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力機(jī)械強(qiáng)度均勻,從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命。
3、拆裝清洗方便,甚至可以不必完全拆開僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗,更換墊片,更換板片。
4、傳熱板片流道四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu),波紋尺寸合理,使得各接觸點(diǎn)分布均勻,提高了耐壓能力,波紋采用流線型。避免流動(dòng)死區(qū),流道直徑大,阻力損失小。