合套裝球機(jī)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)上料、內(nèi)外圈配對(duì)合套到裝球完畢下料整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化完成，所有工位均采用立式設(shè)計(jì)，克服以前臥式工位容易掉料的缺點(diǎn)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架均為圓盤形，并在圓周上均勻分布有多個(gè)上料工位，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。圓盤形的上料架可以一次上多個(gè)料，節(jié)省時(shí)間，提，步進(jìn)電機(jī)上料架比以前氣缸上料靈活性更好，定位精度更高。

在所述轉(zhuǎn)盤上，下料工位和配套轉(zhuǎn)盤定位工位之間還設(shè)置有剔內(nèi)圈工位。若配套不成功的內(nèi)圈可以經(jīng)過(guò)剔內(nèi)圈工位將其剔掉。本發(fā)明的合套裝球機(jī)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)上料、內(nèi)外圈配對(duì)合套到裝球完畢下料整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化完成，所有工位均采用立式設(shè)計(jì)，克服以前臥式工位容易掉料的缺點(diǎn)，提高了效率，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測(cè)量 → 料倉(cāng)儲(chǔ)存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨(dú)剔除) → 自動(dòng)選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

軸承合套裝球機(jī)是我公司新研制的中小型軸承合套裝球設(shè)備，其大的優(yōu)點(diǎn)在于不僅保留了傳統(tǒng)合套儀的優(yōu)越性，還實(shí)現(xiàn)了快速換工裝，一個(gè)機(jī)型可裝十種以上的產(chǎn)品型號(hào)。特別適合于既有大批量生產(chǎn)，也有多品種小批量生產(chǎn)的軸承企業(yè)。本產(chǎn)品的技術(shù)核心在于引入了新的設(shè)計(jì)理念，總結(jié)十二字方針：“不換、少換、快換；不調(diào)，少調(diào)、快調(diào)”，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)某些型號(hào)具有通用性，不換工裝，某些型號(hào)少換工裝，某些型號(hào)快換工裝，在換工裝的調(diào)試過(guò)程中，考慮了不調(diào)試，少調(diào)試和快調(diào)試的方案，不要專業(yè)人士，普通操作工也能自己換型號(hào)裝配，這樣極大地方便了軸承廠家的管理，節(jié)約投資，降低成本，提益。

新型實(shí)施例所述的一種移動(dòng)式合套裝球機(jī)下球機(jī)構(gòu)， 包括工作面板1，所述工作面板1的上部設(shè)有鋼球通道體3,鋼球通道體3的一 側(cè)設(shè)有上下移動(dòng)式位移器2，鋼球通道體3的底部設(shè)有護(hù)球板4，鋼球通道體3 內(nèi)部設(shè)有下球針5。

所述上下移動(dòng)式位移器2設(shè)在工作面板1的一側(cè)，起移動(dòng)行程及單位時(shí)間 移動(dòng)頻率可調(diào)，所述上鋼球通道體的底部設(shè)有的護(hù)球板4根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)不同需 單獨(dú)設(shè)計(jì)，鋼球通道體3由單獨(dú)氣動(dòng)元件控制上下行程可調(diào)，鋼球通道體3內(nèi) 部設(shè)有的下球針5由單獨(dú)氣動(dòng)元件控制上下并可調(diào)。