中小型球軸承的全自動(dòng)內(nèi)、外溝徑測(cè)量，根據(jù)鋼球參數(shù)進(jìn)行選配，后將配對(duì)好的內(nèi)圈和外圈送至對(duì)應(yīng)鋼球的托盤中，裝球由人工完成 。

更適合于裝球角小于180度的易散球軸承

更適合于多品種少批量的球軸承裝配，自動(dòng)選配避免人工失誤，裝球由人工完成

技術(shù)指標(biāo)

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm  

配對(duì)方式：10（外圈）*10（內(nèi)圈）*10（鋼球）

測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別精度：0.1μm

測(cè)架綜合精度（測(cè)量精度）：1μm

工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；

指針式萬用表，也可以用數(shù)字表的測(cè)電容檔。如果用指針式萬用表，一般用R ×1K檔，將表筆分別接上電容的兩極。這時(shí)萬用表指針將擺動(dòng)，然后慢慢恢復(fù)到零位或零位附近。這樣的電容器是好的。電容器的容量越大，充電時(shí)間越長(zhǎng)，指針向00方向擺動(dòng)的也越慢。如果接上后，指針不動(dòng)顯示的阻值很少并不動(dòng)，可以肯定是壞。把功能開關(guān)調(diào)到20uF或200uF檔，表筆在中間兩個(gè)孔中，表筆分別去測(cè)電容兩極，這時(shí)就會(huì)顯示其容量。如果是用過的電容，測(cè)量前一定要先放電。

所述測(cè)量機(jī)構(gòu)9包括底座10、標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個(gè)支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設(shè)有半圓凹槽12，所述多個(gè)半圓凹槽12同軸，在每個(gè)支撐塊11的左右兩側(cè)的底座10上均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對(duì)應(yīng)，所述標(biāo)準(zhǔn)塊13的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)上氣門挺桿2的位置相對(duì)應(yīng)，所述半圓凹槽12的槽底與標(biāo)準(zhǔn)塊13頂端之間的豎直距離等于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門挺桿2頂端之間的標(biāo)準(zhǔn)距離；標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)塊13和半圓凹槽12正上方的標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15上設(shè)有穿孔，在穿孔內(nèi)均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15下面；

熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80~100℃（一般，將軸承加熱到比所需溫度高20℃～30℃，以便于操作過程中內(nèi)圈不至于過早冷卻即可），不將軸承加熱超過120℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后要進(jìn)行軸向緊固，以防內(nèi)圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。