軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量精度1μm以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯(cuò)，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測(cè)線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(cè)（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認(rèn)有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時(shí)間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動(dòng)檢測(cè)，需雙面四點(diǎn)檢測(cè)）

S→激光標(biāo)刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時(shí)間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

主要有全自動(dòng)內(nèi)外圈上料機(jī)、全自動(dòng)外圈清洗機(jī)（含退磁）、全自動(dòng)內(nèi)外圈檢測(cè)機(jī)、半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套機(jī)、半自動(dòng)保持架裝配鉚壓機(jī)、全自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)機(jī)、全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)、噴淋涂油防銹機(jī)、全自動(dòng)塑料薄膜包裝機(jī)組成。全自動(dòng)內(nèi)外圈上料→內(nèi)外圈退磁→全自動(dòng)內(nèi)外圈清洗→全自動(dòng)內(nèi)外徑檢測(cè)→半自動(dòng)內(nèi)外圈分選合套→半自動(dòng)保持架裝配鉚壓→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)前清洗→全自動(dòng)定位旋轉(zhuǎn)后清洗、干燥→全自動(dòng)徑向游隙檢測(cè)→全自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)→全自動(dòng)激光打標(biāo)→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動(dòng)小包裝→人工大包裝