帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     帶式壓濾機(jī)處理污泥脫水工藝，由污水進(jìn)入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進(jìn)入靜態(tài)混合器。污泥和藥劑同時進(jìn)入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產(chǎn)生絮凝后通泥漿管道再進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的濃縮機(jī)經(jīng)過長達(dá)十米的重型脫水后，再進(jìn)入壓濾機(jī)主機(jī)，經(jīng)過內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，開始進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)，進(jìn)行初壓脫水，接著進(jìn)入低壓區(qū)，由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進(jìn)入S型的纏繞型產(chǎn)生的表面壓力重力脫水，在內(nèi)外濾帶分開后，由內(nèi)外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機(jī)的網(wǎng)帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個污泥脫水的整個流程。濾餅在濾布上形成，并可以進(jìn)行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。

帶式壓濾機(jī)濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時可考慮以下幾點(diǎn)：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費(fèi)。

　　如果帶式過濾機(jī)流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，帶式過濾機(jī)壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;帶式過濾機(jī)濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機(jī)邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。導(dǎo)致帶式過濾機(jī)大量這時應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

　　當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，會造成帶式過濾機(jī)供料口的堵塞，此時帶式過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時帶式過濾機(jī)由于長時間受壓極易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機(jī)本身受力過多以至于損壞。完成這個周期，減少濾板容積或者加盲板。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。