鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機(jī)將直徑為6～10mm的Ⅰ級(jí)鋼筋，以強(qiáng)力拉拔的方式，通過(guò)用鎢合金制成的拔絲模（模孔比鋼筋直徑小0.5～1mm），而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進(jìn)行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3～5mm，根據(jù)鋼筋原材料質(zhì)量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強(qiáng)度不同，分為和乙級(jí)冷拔鋼絲。鋼筋經(jīng)冷拔后，強(qiáng)度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率變小。冷拔機(jī)可以有效的對(duì)擠壓以及熱軋以后的荒管進(jìn)行有效的二次加工，可以生產(chǎn)出其薄壁、精密且小口徑的產(chǎn)品，設(shè)備的類(lèi)型可以按照其身體結(jié)構(gòu)的方式可以直接分為框架式以及三座分離式。其工藝流程為：原料上盤(pán)、軋頭、除銹、潤(rùn)滑、冷拔、收線及卸成品。

鋼管冷拔機(jī)對(duì)鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內(nèi)壁必須要均勻，管的內(nèi)外千萬(wàn)不能有缺陷出現(xiàn)，設(shè)備的配置的外表需要及時(shí)拋光，產(chǎn)品的內(nèi)孔出現(xiàn)缺陷需要及時(shí)的清理，設(shè)備中的鋼管在生產(chǎn)時(shí)增加熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，在進(jìn)行加工時(shí)需要保證毛管的外表沒(méi)有裂紋以及折疊的情況出現(xiàn)。冷拔機(jī)在拔管時(shí)，需要有效的夾住其管頭牽引鋼管的拔制小車(chē)是由鏈以及鏈條的系統(tǒng)傳動(dòng)的拔管機(jī)，這樣就會(huì)出現(xiàn)其共同的缺點(diǎn)就是冷拔震動(dòng)。

鋼管冷拔機(jī)使用時(shí)潤(rùn)滑劑的使用也是非常的關(guān)鍵，其實(shí)在使用的時(shí)候潤(rùn)滑和皂化進(jìn)行相比的時(shí)候，是有明顯區(qū)別的，因?yàn)榘沃瞥鰜?lái)的產(chǎn)品基體顏色為本色，所以產(chǎn)品既有高的光潔度也有漂亮的外觀色澤，產(chǎn)品在進(jìn)行條件控制的時(shí)也需要對(duì)毛管的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，做好修理方面的工作。在進(jìn)行冷拔模架的過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)加足其潤(rùn)滑劑，在使用的過(guò)程中其潤(rùn)戶(hù)籍需要采用其肥皂水和石灰水曬干后的粉末，鋼筋有效的通過(guò)冷拔模前，需要抹少量潤(rùn)滑脂。

什么是冷拔鋼材的硬度？

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

鋼材按照用途分為:建筑鋼；結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼；特殊性能鋼。按加工成型的方法又可分為:鑄造鋼；鍛造鋼；熱軋鋼；冷拔鋼 。

冷撥時(shí)只用冷撥率或者冷撥應(yīng)力控制叫單控，冷撥時(shí)冷撥率和冷撥應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱(chēng)為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷撥時(shí)對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷撥率沒(méi)有超過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。但如果冷撥率已經(jīng)達(dá)到，而冷撥應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。冷撥時(shí)對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷撥率沒(méi)有超過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。