砂石在初始的生產(chǎn)中是由大型的礦石所破碎得來(lái)的，有的則直接是從河沙中淘來(lái)的，所以砂石在長(zhǎng)期的所處的自然環(huán)境中就會(huì)帶有一定的泥土或者粉塵，這在建筑和鐵路的運(yùn)用中嚴(yán)重影響了砂石的質(zhì)量，所以我們就需要對(duì)砂石進(jìn)行清洗，為的就是保證一定的質(zhì)量問(wèn)題。洗沙機(jī)械的工藝結(jié)構(gòu)決定了洗沙機(jī)安裝調(diào)試還是比較順利的，主要是在使用過(guò)程中，由于生產(chǎn)環(huán)境、維護(hù)保養(yǎng)、操作水平等問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題。沙石質(zhì)量在建筑行業(yè)中的衡量標(biāo)注之一就是沙石的凈度，只有清洗度高的洗沙機(jī)才是好的洗沙機(jī)。

小型輪式洗沙機(jī)設(shè)備在工作過(guò)程中采用水力或機(jī)械力方式擦拭被礦石砂料，砂料自身也在滾動(dòng)中不斷摩擦，使礦物砂料根偉分散，在水的作用下砂料表面泥土去除更為干凈，這樣洗出來(lái)的礦石更為潔凈，而洗沙機(jī)設(shè)備也就成為了礦業(yè)開(kāi)發(fā)中的重要選礦設(shè)備之一。

　　在砂石生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線中，礦石物料經(jīng)破碎機(jī)械細(xì)碎之后由皮帶輸送機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行分選，避除不合格的石子重新返回破碎機(jī)進(jìn)行再次細(xì)碎，而合格粒度的砂粒則被另外一臺(tái)輸送機(jī)送至洗沙設(shè)備進(jìn)行清洗，砂子在被清洗過(guò)后即為成品，輸送至料堆存放即可。

洗沙機(jī)效率不如新機(jī)器的原因:

　　很多客戶在使用洗沙機(jī)使，常常會(huì)忽視一個(gè)問(wèn)題，就是洗沙機(jī)的滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承是承載著洗沙機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位，如果在洗沙機(jī)工作時(shí)，滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良，密封不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那闆r下，將會(huì)使滑動(dòng)軸承損壞，緊接著潤(rùn)滑油就會(huì)被破碎腔被內(nèi)的顆粒粉塵所污染，導(dǎo)致潤(rùn)滑軸承內(nèi)不純凈，影響了整個(gè)洗沙機(jī)的工作效率，一旦產(chǎn)生潤(rùn)滑軸承嚴(yán)重磨損，此時(shí)腔內(nèi)的溫度會(huì)急劇提升，造成潤(rùn)滑軸承的燒毀，使用壽命不足一年。2：其次，在每個(gè)滑動(dòng)軸承上裝有溫度傳感器，當(dāng)供油量太小或其它原因?qū)е禄瑒?dòng)軸承溫度升高到55℃時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，洗沙機(jī)將會(huì)自動(dòng)停機(jī)。潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑不良，是導(dǎo)致洗沙機(jī)故障的主要原因。

洗沙機(jī)械風(fēng)化砂處理方法，是將采掘來(lái)的風(fēng)化砂進(jìn)行破碎處理，使密實(shí)度差的風(fēng)化砂在其振力作用下變細(xì)、粉碎；然后進(jìn)行水洗，利用洗沙機(jī)洗去砂中微量的石粉和雜質(zhì)，降低砂中含泥率，凈化砂子礫石含量，后得符合建筑要求的砂料。

   洗沙機(jī)械以資源豐富的風(fēng)化砂為原料，具有取料方便，成本低廉，變廢為寶，工藝合理，技術(shù)可行的特點(diǎn)。一般情況下洗沙機(jī)風(fēng)化砂主要有三種形成途徑：機(jī)械風(fēng)化沙；化學(xué)風(fēng)化沙；生物風(fēng)化沙。但凡是生產(chǎn)廠商關(guān)注的無(wú)外乎是洗沙機(jī)的產(chǎn)量，因?yàn)橄瓷硻C(jī)的產(chǎn)量決定和影響廠商的經(jīng)濟(jì)利益。由于生物具有物理和化學(xué)雙重屬性，所以生物風(fēng)化沙是上述兩者的合并。多有綜合效應(yīng)出現(xiàn)。比起傳統(tǒng)的風(fēng)化沙處理設(shè)備，不論在產(chǎn)能還是功耗上都有所改良，更適合中、大型制砂廠選購(gòu)應(yīng)用。