型煤粘結(jié)劑定制特點(diǎn)

1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-5%）；

2、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團(tuán)冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。

型煤粘結(jié)劑定制工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過慮掉塊狀殘?jiān)?，尤其是鋼塊，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場備用。在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干冷固球團(tuán)的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。

?型煤粘結(jié)劑定制技術(shù)指標(biāo)：

      1.外型：灰色或微淡黃色粉末狀。 2.成份：關(guān)鍵原材料棉絮，加酸、堿等有機(jī)化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列繁雜的化學(xué)變化而成。 3.碳化溫度：230℃，點(diǎn)燃溫度：375℃。理想的噴水過程應(yīng)該是：在“①噴水”過程中先噴灑30%的水分，以防止粉末粘結(jié)劑穿過氈片，其余70%的水量在后續(xù)過程中，應(yīng)限制在必要量上使用。點(diǎn)燃反應(yīng)物關(guān)鍵為CO2和H2O。 4.膠體特性： 型煤粘結(jié)劑定制 融解于水后產(chǎn)生具備一定濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺黃色全透明膠體，膠體可靠性強(qiáng)，不容易溶解，可儲存長時(shí)間不霉變。 操作方法： 1、立即添加劑：將復(fù)合型粘接劑勻稱添加物料中，物料與粘合劑的占比一般為100:1。依據(jù)物料粒度分布，比表面，粘合劑添加量各有不同。 2、將物料濕潤，視物料環(huán)境濕度狀況噴撒適度的水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、攪拌均勻后，就可以壓球。