烘干機常見故障原因分析與解決

原料一次性烘不干：原因是烘干機太小，而烘干機內(nèi)的原料裝的太多；還有可能是風網(wǎng)風壓和流量計算不正確、有誤；后者可以與烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使烘干機用方法。再有一種原因就是烘干機操作員對烘干機不熟悉，致使烘干機使用不當。針對1種原因，可以將烘干機換為容量大一些的；也可以每次裝料的時候裝的少一些；還可以增加烘干機的溫度，但是這種方法容易引起烘干機內(nèi)著火，因此也可以更改烘干機。針對第二種原因和第三種原因，可以與烘干設備廠家聯(lián)系予以解決，前者可以要求烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設計變更方案；后者可以與烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使烘干機用方法。

烘干機用戶都希望實現(xiàn)烘干機操作并且盡可能的降低損耗，給出以下幾點建議：     

一，注意冷卻水的使用。烘干機所使用的風機和泵都是大型設備，而且風機基本上 是連續(xù)運轉(zhuǎn)，所以其使用的電機很容易發(fā)熱，要使用到水來進行冷卻。但是環(huán)境問題 日益嚴重的今天，水也屬于稀缺資源。煤泥烘干機的烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度必須正常。建議用戶朋友們對冷卻用水進行循環(huán)使用，這 樣不僅減少了損耗，而且也節(jié)約了用水。     

二，注意烘干機整體的保溫。烘干工作主要是利用的熱能，那么熱能的充分使用就 成了很重要的一項。所以要特別注意烘干機的保溫工作，任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)熱 能流失的情況。

工業(yè)烘干機結(jié)構(gòu)簡介

   工業(yè)烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。筒體的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。每一托輪均設置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時還設有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進料箱內(nèi)設有進料溜，進料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動裝置由電動機、減速機、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。

立式烘干機的工作原理是什么

干燥原理：成型后的濕球由皮帶輸送機送到立式烘干機頂部，由布料裝置均勻的把料分布到爐頂各方面，球團的自身重量緩緩下移，一邊與熱風管道壓出的熱風交叉進行交換，球團中被蒸發(fā)出的水分由強風帶走，球團經(jīng)2小時左右的熱交換和 蒸發(fā)過程后達到充分干燥。

經(jīng)濟特點：

　　與現(xiàn)今使用的其它干燥設備相比，立式烘干機投資降低低一半，土地使用面積是其1/5-1/3，能耗及運行費用大大降 低，能節(jié)省5個左右的勞動力。

　　使用特點：立式烘干機操作維修簡單，操作方便，干燥爐體無機械傳動部件，平時無需維護連續(xù)運行，效率比較高，產(chǎn)量大。