目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺z小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率g。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用z佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2.1調(diào)查毛病現(xiàn)場，把握d一手毛病信息在毛病發(fā)作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問詢毛病發(fā)作的具體情況，在確認無危險的情況下通電查看，確認首要毛病信息。2.2剖析毛病原因，確認查看辦法在把握d一手毛病信息的條件下，對毛病的原因打開剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結(jié)合的方法進行，然后對取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認毛病點。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

歸納法是從故障原因動身，摸索其功用，調(diào)查原因?qū)Τ晒挠绊?，也就是說依據(jù)或許發(fā)生該種故障的原因剖析，看z后是否與故障現(xiàn)象的契合程度來確認故障點。演繹法是指從現(xiàn)象動身，對故障現(xiàn)象原因進行切割剖析法。即從故障現(xiàn)象開端，依據(jù)毛病機理，列出該故障發(fā)生的種種原因，然后，對這些原因逐點進行剖析，掃除不正確的，z后確認故障點。同時，在故障確診過程中一般要按先外后內(nèi)、先機后電、先靜后動、現(xiàn)公用后專用、先簡單后雜亂、先一般后特殊的準(zhǔn)則進行。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第二，合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延c刀具的使用壽命。第三，使用冷卻潤滑液。冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延c刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。第四，合理選擇刀具材料。工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制