砂光機精度是怎么調整的？

砂光機調整包括機械裝置的調整和砂板精度的調整，兩者相輔相成。

機械裝置的調整：

不同砂光機制造廠家制造的砂光機，其機械裝置的調整會有所不同，下面簡單介紹砂光機調整的問題。

主電機V帶的張緊。

一般主電機由窄型帶傳遞動力，通過調安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調節(jié)螺栓應同步調節(jié)，并在調節(jié)過程中通過指壓測力儀測試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

砂板精度的調整

砂光機砂板精度的調整包括磨削量的分配和上、下機架的調整、加工厚度的調整、砂削量的調整及磨墊的調整等。

磨削量分配

木板廠根據(jù)木板產量及板面質量的要求，砂光工段設備配置有所不同，典型的有4，2 4，4 2，2 4 2，4 4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產量及質量的關鍵。

1）磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機砂光道數(shù)。

2）磨削量分配原則。

（1）充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以確定，粗磨視實際情況而定。

（2）精砂量、細砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

砂光機砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

砂光機的調整

1.1磨削量分配

由于人造板生產廠規(guī)模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。