超聲波提取設(shè)備功能介紹

超聲波提取設(shè)備功能介紹 超聲波提取設(shè)備（也稱為超聲波萃?。┮云涮崛囟鹊?、提取率高、提取時間短的獨(dú)特優(yōu)勢被具有創(chuàng)新意識者應(yīng)用于中藥材和各種動、植物有效含量的提取，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實現(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代技術(shù)手段。 超聲波提取設(shè)備是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)，空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。利用超聲波技術(shù)來強(qiáng)化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 在工業(yè)應(yīng)用方面，利用超聲波進(jìn)行清洗、干燥、殺菌、霧化及無損檢測等，是一種非常成熟且有廣泛應(yīng)用的技術(shù)。

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線 超聲波焊接機(jī)在塑料點焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優(yōu)點。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非?？?焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接，強(qiáng)度可達(dá)到材質(zhì)的耐力。超聲波點焊機(jī)體積小，攜帶方便，操作簡單。

塑膠超音波熔接機(jī)不工作的解決方法

塑膠超音波熔接機(jī)不工作的解決方法 超聲波焊接機(jī)不工作一般會出現(xiàn)開機(jī)沒反應(yīng)、焊頭不會下降、焊頭不會上升、超聲時焊不住，沒有聲波這幾個常見狀態(tài)。超聲波焊接機(jī)不工作的原因和處理方法的干貨知識?？梢钥焖俚恼业焦收细?，教會您維修超聲波焊接機(jī)。 以下是我們以圖文并茂的解說方式，分步驟羅列塑膠超聲波焊接機(jī)不工作的常見故障。為了更實際準(zhǔn)確的描述，部分圖片是引用互聯(lián)網(wǎng)圖片。 開機(jī)沒反應(yīng)：打開電源，電源燈不會亮，散熱風(fēng)扇不會轉(zhuǎn)，這樣的情況是電源線與電源插座接觸不良，機(jī)器的電源保險絲燒毀。 焊頭不會下降，焊頭不會上升： 1.機(jī)器氣壓過低導(dǎo)致，檢查氣源壓力和調(diào)壓閥是否正常，調(diào)節(jié)調(diào)速閥。 2.檢查啟動開關(guān)急停開關(guān)按鈕是否正常。 3.機(jī)器底座與機(jī)架連接的五芯線開路。 4.電磁閥故障，手動測試電磁閥，觀察焊頭是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插頭的灰塵，檢查程序電路板是否有明顯燒毀痕跡，萬用表測量程控電路板配件是否正常。 塑膠超聲波焊接不住，沒有聲波： 1.焊接時機(jī)器過載指示燈亮，電箱故障或者換能器連接線沒插好。 2.塑膠焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。 3.按超聲測試按鈕時功率負(fù)載表指示值大于20％且通過調(diào)諧器無法調(diào)低，拆掉模具再進(jìn)行測試，電流正常屬于模具故障，電流不正常屬于換能器故障。

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴(yán)重擠出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。