自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線分類介紹

自動(dòng)化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點(diǎn)：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)較小；產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

二、直進(jìn)式同步裝配流水線 特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸?。進(jìn)年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運(yùn)動(dòng)速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)軟件優(yōu)勢(shì)：

1.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)智能化。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)維管理系統(tǒng)，使原有產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)了智能化升級(jí)改造。通過時(shí)時(shí)掌控設(shè)備信息、，實(shí)現(xiàn)了的設(shè)備、廠家、代理商、客戶、人員一體化管理流程。

2.提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。更加有利于客戶對(duì)產(chǎn)品使用。實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)產(chǎn)品的智能化使用、智能化管控。提高了客戶工作效率，降低了客戶非智能設(shè)備使用過程中的操作風(fēng)險(xiǎn)和成本風(fēng)險(xiǎn)。

3.提高企業(yè)和客戶的黏性。通過智能化服務(wù)，隨時(shí)為客戶提供各種信息，通過生命周期管理系統(tǒng)，保障客戶設(shè)備良性運(yùn)作和使用壽命。變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)服務(wù)，增加客戶配件在原廠家的購買率及新設(shè)備的復(fù)購率。

自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的加工對(duì)象是單個(gè)的機(jī)械零件，而自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測(cè)、標(biāo)示、包裝等工序，操作的對(duì)象包括多個(gè)各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場(chǎng)需求量巨大、需要多種裝配工序長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場(chǎng)合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價(jià)產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場(chǎng)地比較少等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用：機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣?dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。