轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當(dāng)錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴(yán)重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損；其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機(jī)在使用時，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護(hù)簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機(jī)的突出問題。在實際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù)，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。鎢鈦合金錘頭在鑄造過程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質(zhì)劑處理，強(qiáng)化基體。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過多年的實驗，研究，消化吸收了國際技術(shù)，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應(yīng)等技術(shù)難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細(xì)密，因而我們的雙金屬復(fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用很廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。加工定制雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家