永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。

     首先，國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。

     其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。

     第三，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

     第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結構調(diào)整的步伐。

     第五，海外市場開拓有待深化。

     第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。

     第七，加大投入以強化創(chuàng)新能力。

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永康喬一與您分享壓鑄模具失效的幾種原因

熱疲勞龜裂損壞          

壓鑄生產(chǎn)時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因實際生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

永康喬一與您分享壓鑄模具材料的選擇

鋁合金壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。

一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產(chǎn)髙的效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模用鋼要求有較高的熱疲勞抗力，導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學性能。

永康喬一與您分享壓鑄模具的驗收

模具安全性的評定

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產(chǎn)帶來極大的隱患，嚴重的可致人傷殘。

吊裝孔的驗收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術協(xié)議的有關規(guī)定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進行充分的考慮。

對于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。