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永康喬一與您分享模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。影響模具的因素，包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)的設(shè)計、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結(jié)構(gòu)等。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特i制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。拋光可達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

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永康喬一與您分享模具設(shè)計中有關(guān)排氣槽的一些常識

為什么需要開排氣

注塑過程中，熔融狀態(tài)的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內(nèi)的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體等幾部分。確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機型號、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實際要求一致。合理地開設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。

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永康喬一與您分享模具選材原則

耐磨性    

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。    

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。    

強韌性    

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。  

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。