氯化鈉是的主要成分，化學(xué)式為NaCl。氯化鈉是海水中鹽分的主要組成部分，是常見的調(diào)味料。攝取過量的鹽易得。 氯化鈉的主要工業(yè)產(chǎn)品有和氯，也被用于許多工業(yè)過程，例如聚、塑料、木漿（紙漿）和許多其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

工作原理：

      物料自進料進口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進口排出。

性能特點：

??（1）傳熱效果好，由于物料的干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進行激烈流化，傳熱效果好，熱容量系數(shù)大，可達8400~25000KJ/m3h℃。

??（2）溫度分布均勻，由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品的任何局部過熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥。

??（3）操作靈活，在同一設(shè)備內(nèi)可以進行干燥和冷卻連續(xù)操作。

??（4）床板采用激光打孔，形狀為條形孔，孔寬只有十幾絲，以減少漏料。

??（5）停留時間可調(diào)節(jié)，物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進行調(diào)整，所以對產(chǎn)品含水量有波動的情況更適宜。

??（6）投資少，干燥裝置本身不包括機械運動部件，裝置投資費用低，維修工作量小。

??（7）物料的流態(tài)化與輸送主要借助于振動來實現(xiàn)，因此明顯降低了空氣用量與能量消耗。

??（8）流態(tài)化勻稱，無空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。

??（9）可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

??（10）對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

??（11）采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。

??（12）機械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

??（13）設(shè)備主體與物料接觸部分所有折角處采用圓滑過渡，焊接滿焊，內(nèi)外表面均經(jīng)拋光處理，無死角，清洗方便。

振動流化床干燥器的三種制動方式：

　　1，通過機械的，電磁制動器的裝置的電磁制動軸鎖定振動流化床干燥機一般是在SV，OFF開始，或可能導(dǎo)致放大器過載，制動器通常是動態(tài)的，SV，OFF或斷開主電路啟動之后，或可能會引起動態(tài)制動電阻過熱。

　　2、再生利用制動是指振動流化床干燥機在減速或停車時將制動過程中產(chǎn)生的能量可以通過逆變回路信息反饋到直流電壓母線，經(jīng)阻容回路吸收，再生制動必須在伺服器正常管理工作時才起作用，在故障、急停、電源斷電時等情況下我們無法實現(xiàn)制動控制振動流化床干燥機，工作是系統(tǒng)能夠自動數(shù)據(jù)進行。

　　3，通過動態(tài)制動動態(tài)制動電阻器，通過在故障時，緊急停止，斷電，當使用動態(tài)制動器沒有電源，外部繼電器控制的情況下，縮短了振動流化床干燥機的動態(tài)制動進給距離。

　流化床干燥機是將物料從進料口送入機器，在振動力的作用下，物料沿水平流床拋擲，連續(xù)前進，熱風(fēng)向上通過流化床帶濕物料傳熱，濕空氣通過旋風(fēng)分離器除塵，干物料從出料入口排出。

　　目前，流化床干燥機仍適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜等行業(yè)的粉狀、粒狀物料干燥、冷卻等操作。

　　據(jù)了解，我國的振動流化床干燥機行業(yè)從形成，發(fā)展到逐步成熟，已經(jīng)有20多年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)的流化床干燥機，可基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，并逐步替代進口烘干機設(shè)備。其中，振動流化床中80％以上的國內(nèi)市場占有率機。

　　隨著研究我國制藥、食品安全行業(yè)的快速經(jīng)濟發(fā)展，對于流化床干燥機的需求也在不斷進行擴張，這給整個建筑行業(yè)企業(yè)帶來更多的商機。

　　據(jù)預(yù)計，與振動流化床干燥機的需求的將達到約3000個單位（套）。在和干燥，流化床將增加較大尺寸設(shè)備真空冷凍干燥機振動，其具有的特征的組合的需求（例如，干法造粒，干燥，過濾）設(shè)備的需求將增加條款。

　　業(yè)內(nèi)表示，當前流化床干燥機市場經(jīng)濟競爭環(huán)境愈加激烈，其中一個主要的競爭影響因素研究集中在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、技術(shù)發(fā)展水平、節(jié)能效果、售后服務(wù)和價格等方面。

　　其中，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，設(shè)備質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和長期運行的關(guān)鍵。 流化床干燥機企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性，提高質(zhì)量，滿足用戶的真實需求。

　　在技術(shù)水平上，主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率上。 隨著制藥企業(yè)人工成本的上升和企業(yè)政策壓力的增大，干燥設(shè)備的技術(shù)水平也在不斷提高。

　　在節(jié)省能量方面，可以理解，在干燥過程中過去的常規(guī)流化床干燥器的顆粒材料，附聚容易發(fā)生的情況下，不均勻的顆粒。為了克服其缺點，進行了大量的研究國外流化床干燥機的性能正在改善。特別是在熱與質(zhì)量傳遞，節(jié)省能源的過程強化，提高質(zhì)量，成為方向許多流化床干燥器制造商努力。