新式液壓熱熔對接焊機：實際涉及到一種新式液壓熱熔對接焊機.包含液壓控制系統(tǒng)和電氣設備控制系統(tǒng),上述液壓控制系統(tǒng)包含電動機,主燃油管板,泵和汽車油箱;上述電氣設備控制系統(tǒng)包含連接端盒,按鈕開關,車刀連接器,集成化溫度控制儀和發(fā)熱板連接器;上述連接端盒根據按鈕開關與電機電工程連接;上述車刀連接器與連接端盒電連接,上述發(fā)熱板連接器根據集成化溫度控制儀與連接端盒電連接.本發(fā)明專利選用液壓閥的構造,將敞開式操縱罩殼結合成一體,改成集成電路芯片控制系統(tǒng),進而減少了液壓熱熔對接焊機的容積,使液壓熱熔對接焊機的總體體型小,重量較輕,便捷運送與運送.

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數的實時監(jiān)測及焊接質量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




中型熱熔機的適用領域：中型熱熔機又稱為落地式塑料熱熔機，可以用來塑料件鉚點、埋植、熱壓成型。使用廣泛、操作簡單。

中型熱熔機特點：設備為立式設計，有超大焊接空間，滿足較大塑料工件的熱熔焊接，焊接范圍廣泛，PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口，操作簡便，采用雙按鈕啟動設計，提高實用安全性，電控元件為原裝進口，品質穩(wěn)定，保證性能，對位較方便及準確，產品效果穩(wěn)定，修邊圓滑，手感佳，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量，焊接時可根據焊接時的實際需要在0～400℃范圍內自行設定，控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。中型熱熔機為四導柱結構，上下動作穩(wěn)定，不偏移，焊接精度高。