天波注塑機——電木立式注塑機直銷 ?C到E點：E點為塑料機保壓結束點。C到E點就是型腔的保壓階段，C到E的時間為了更好地能夠更好地等待進膠口鎖住。 ?D到F點：隨著著塑料漸漸地致冷，型腔壓力慢慢地降低，D點至F點型腔壓力曲線圖的切線斜率就是致冷速率。電木立式注塑機直銷 ?G點：變換點。變換保壓后圓桶內塑料壓力迅速降低，壓力傳輸后，型腔壓力也會迅速降低。造成 進膠出口處壓力曲線圖導致波峰焊機（G點）。 H點：型腔鋪滿點。在G點變換后，進到慢速度砂模鑄造，型腔壓力減少，等塑料鋪滿型腔后，型腔壓力又一開始再度上升。從而進膠口出壓力曲線圖上出現H點，即型腔鋪滿點。電木立式注塑機直銷

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原料的預處理

根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯i乙烯（PVC），還應進行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。電木立式注塑機直銷

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因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯（PC）的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。電木立式注塑機直銷

注射速度的程序控制

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段，在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如，在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應力等。 電木立式注塑機直銷

低速充模時流速平穩(wěn)，塑件尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，塑件內應力低，塑件內外各向應力趨于一致（例如將PC塑件浸入四i氯化碳中，用高速注射成型的塑件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使塑件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。電木立式注塑機直銷

雙材料注射技術除了注射成型機做出相應的變更外,模具設計的技術是整個技術的靈i魂。模具通過轉移位置, 達到同步注射不同材料的效果。模具設計大致分為兩類:-類有兩個模具腔 ,利用旋轉模式將半成型模具轉移到另一-個模具腔內,其優(yōu)點是一和二工序可以同步進行,另-類是單個模具腔,半制品與模具一起旋轉180度。 設計上相對簡單,但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要旋轉,模具設計和注射成型機的要求更加jing密。另外,由于雙(多)材料注射成型的可變性高,為了順利生產,符合預期的理想,所有模具設計都要與產品設計同步考慮,而且廠家設計的立式雙色注塑機規(guī)格不統(tǒng)一,模具設計時考慮的問題更多。電木立式注塑機直銷