PE管的切割要求

1、在切割的是不能使用機(jī)械或者是等離子的方法進(jìn)行切割。

2、可以采用砂輪的切割方法或者在修磨的時(shí)候使用的砂輪片。

3、采用機(jī)械或手工方法對(duì)PE管材切割。

4、碳素鋼管、鍍鋅鋼管比較適合用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

5、管道切口質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

PE管安裝施工過程中容易遇到的問題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。

2、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。

PE給水管表面粗糙的兩大原因

1.與模具表面本身的粗糙度無關(guān)。供水管由高密度聚乙烯制成。低粘度聚乙烯具有較少的鏈纏結(jié)。在模具表面的作用下，分子鏈的一部分與熔體分離，在模具表面上形成潤滑劑。高粘度聚乙烯具有較強(qiáng)的分子鏈纏結(jié)，分子鏈不易分離，缺乏良好的潤滑性，供水管表面變粗糙。

　　2.對(duì)于高粘度聚乙烯，在制造PE供水管的過程中，一個(gè)分子粘附在模具表面，另一個(gè)端子纏繞其他分子，兩端具有相同的力。當(dāng)模具出口時(shí)，拉直分子一端的附著力消失，出口模具的一部分彎曲，在管子表面形成凹坑，導(dǎo)致供水管表面粗糙。