礦用液壓絞車的特點工作原理

其實液壓卷揚機按照不同的方式，分類是很多的，它們也都有著不同的功能，今天小編就要帶大家來了解下礦用液壓絞車的特點和它的工作原理，接下來我們就來講一下吧!

1.礦用液壓絞車的特點又叫液壓絞車，使用于各種起重設備場合。由原動機帶動液壓泵，將工作油液輸入執(zhí)行構件(液壓缸或液壓馬達)使機構動作，通過控制輸入執(zhí)行構件的液體流量實現(xiàn)調(diào)速。液壓驅動的優(yōu)點是傳動比大，可以實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，操作方便，過載保護性能好。

礦用液壓絞車的特點的工作原理是：1.起升起動過程,當漲閘漲緊卷筒，游星輪不能公轉，在中心輪的帶動下，游星輪做自傳，帶動內(nèi)齒圈使卷筒旋轉，實現(xiàn)提升鉆具。卷揚機構帶載提升時，載荷從靜止狀態(tài)加速到穩(wěn)定運動速度的瞬時過程稱為起升起動過程。在起升起動時，慣性力方向與起升載荷方向相同，使 鋼絲繩 拉力增加。

2、起升制動過程，當抱閘剎住卷筒，卷筒與內(nèi) 齒輪 同時被剎住不轉，此時游星輪既做自轉做公轉，實現(xiàn)制動鉆具。卷揚機構由勻速運動制動減速到靜止的過程稱為起升制動過程。由于減速運動質量產(chǎn)生的慣性力的方向與起 升載荷的方向相反，故使鋼絲繩拉力減小。

3、下降啟動過程 ，當漲閘與抱閘都松開，卷筒處在自由狀態(tài)，在鉆具的自重作用下使卷筒旋轉，實現(xiàn)下降鉆具。 將載荷從靜止狀態(tài)加速下降到勻速的過程稱為下降起動過程。此時，慣性為的方向與載荷的方向相反，使鋼絲繩拉力減小.

4.下降制動過程，礦用液壓絞車的特點驅動懸吊載荷以勻速下降時，將制動器上閘，使載荷由勻速下降減速到靜止狀態(tài)的過程稱為下降制動過程。此時因慣性力的方向與起升載荷的方向一致，故使鋼絲繩拉力增加.

礦用液壓絞車的特點檢修注意事項

礦用液壓絞車的特點強制性保養(yǎng)和有計劃的檢修，可確保絞車正常運轉，又可延長其使用壽命，更可避免一些的緊急維修。

礦用液壓絞車的特點檢修時應注意事項:

(1)在維修液壓件時，應特別注意工作場地清潔。

(2)拆卸下的全部零件，都應進行仔細檢查和鑒定，損壞和磨損的零件應更換。

3)換上去的零部件應是原生產(chǎn)廠家提供的合格零件，如屬次性使用的零件，如液缸內(nèi)的密封圈、擋圈等，決不能再用。

4)組裝前的所有零部件必須認直清洗。

(5)組裝中對所有的油封，密封圈都要涂上潤滑油。

　礦用液壓絞車的特點安裝的位置，在水平方向應安裝在重車運行方向的終端。在傾斜巷道，若重車是從下往上運行，則應安裝在重車運行方向的終端，即坡道上方，此時尾輪所受到的壓力和牽引力部分的張力較小。若重車是從上向下運行時，則應安裝在坡道的下方，機重車運行的方向。

礦用液壓絞車的特點卷揚機廠家

在起重機械中，用以提升或下降貨物的機構稱為起升機構，一般采用卷揚式，而這樣的機器叫做卷揚機又叫礦用液壓絞車的特點。

  礦用液壓絞車的特點的卷揚機構一般由驅動裝置、鋼絲繩卷繞系統(tǒng)、取物裝置和安全保護裝置等組成。驅動裝置包括電動機、聯(lián)軸器、制動器、減速器、卷筒等部件。鋼絲繩卷繞系統(tǒng)包括鋼絲繩、卷筒、定滑輪和動滑輪。

取物裝置有吊鉤、吊環(huán)、抓斗、電磁吸盤、吊具掛梁等多種形式。安全保護裝置有超負載限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、保護開關等，根據(jù)實際需要配用。

測井車、試井車、鉆孔車、地錨車礦用液壓絞車的特點

1）強勁液壓馬達的高負載控制提供了能轉換并且超長使用壽命；

2）二級齒輪傳動為您提供低阻力的高速放繩；

3）多級液壓自動剎車的設計在額定負載下創(chuàng)造平穩(wěn)拉力；

4）低于80分貝的低噪音運轉環(huán)境；

5）優(yōu)越的耐腐蝕性，液壓設備符合標準；

礦用液壓絞車的特點可廣泛用于建筑機械、石油、煤礦、地質探礦、鐵路、船舶等設備中。當您對絞車單繩提升速度較快，產(chǎn)品可靠性較高的時候，YS 系列液壓絞車是您理想的選擇

目前我們已成功的用于旋挖鉆機的主/副卷揚、巖心鉆機、船用吊機、港口等各種起重機設備中。

礦用液壓絞車的特點生產(chǎn)廠家液壓馬達絞車礦用液壓絞車的特點

礦用液壓絞車的特點的工作原理以油液作為工作介質，通過密封容積的變化來傳遞運動，通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。

1、動力部分－將原動機的機械能轉換為油液的壓力能（液壓能），例如：液壓泵。

2、執(zhí)行部分－將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶動工作機構的機械能。例如：液壓缸、液壓馬達。

3、控制部分－用來控制和調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和流動方向，例如：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

4、輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個系統(tǒng)，起貯油、過濾、測量和密封等作用。例如：管路和接頭、油箱、過濾器、蓄能器、密封件和控制儀表等。

在一定體積的液體上的任意一點施加的壓力,能夠大小相等地向各個方向傳遞.這意味著當使用多個液壓缸時,每個液壓缸將按各自的速度拉或推,而這些速度取決于移動負載所需的壓力.

在礦用液壓絞車的特點承載能力范圍相同的情況下,承載載荷的液壓缸會首先移動,承載載荷的液壓缸后移動.

為使液壓缸同步運動,以達到載荷在任一點以同一速度被頂升,一定要在系統(tǒng)中使用控制閥或同步頂升系統(tǒng)元件.

(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個工作位置)，因此通路情況不同

液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經(jīng)回油口T流回油箱1；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現(xiàn)工作臺所需要的往復運動。