鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），目前世界上煙氣脫硫技術(FGD)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

首先，熱煙氣進入煙氣脫硫脫硝設備的預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在技術上，我們需要滿足的技術要求，要保證脫硫脫硝設備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。脫硫脫硝設備是用來進行煙氣干燥的設備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。

脫硫脫硝設備在安裝的時候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安裝時要盡量的離煙囪和除塵設備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。設備運轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部或許會構成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構成的結露等，因此咱們需要定時對其進行整理。脫硫脫硝設備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結構和土建的費用。