現(xiàn)在所談?wù)摰奈⒓?xì)加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比較的應(yīng)用前景。用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多領(lǐng)域都有著出色的應(yīng)用，他能給許多領(lǐng)域帶來(lái)新的拓展和突破，無(wú)疑將對(duì)我國(guó)未來(lái)的科技和事業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響，對(duì)世界科技發(fā)展的推動(dòng)作用也是難以估量的。譬如微型機(jī)器人可完成光導(dǎo)纖維的引線、粘接、對(duì)接等復(fù)雜操作和細(xì)小管道、電路的檢測(cè)，還可以進(jìn)行集成芯片生產(chǎn)、裝配等等，僅此就不難窺見(jiàn)微細(xì)加工誘人的魅力。而新型高精密沖壓機(jī)上應(yīng)用，沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達(dá)到6-12萬(wàn)次數(shù)。

微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔，譬如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個(gè)極其重要的問(wèn)題。沖小孔的研究著重于：一是如何減小沖床尺寸；二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外，常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等）。盡管在沖小孔上需要研究的問(wèn)題還很多，但也取得了不少可喜的成績(jī)。有資料表明國(guó)外己經(jīng)開(kāi)發(fā)的沖壓機(jī)床長(zhǎng)111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個(gè)交流伺服電機(jī)，可產(chǎn)生3KN的壓力。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模，能實(shí)現(xiàn)沖裁和彎曲等。日本東京大學(xué)利用一種胃WFDG技術(shù)制作了沖壓加工的沖頭與沖模，利用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。沖壓件的制造質(zhì)量對(duì)整車(chē)質(zhì)量影響非常大，對(duì)于轎車(chē)和各類(lèi)客車(chē)尤顯重要。

五金沖壓件加工的時(shí)候需要注意的設(shè)計(jì)原則1、設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。2、設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢。坐標(biāo)原點(diǎn)位于前軸中點(diǎn)，沿X、Y、Z軸平行擺設(shè)的網(wǎng)絡(luò)線以100mm的間距穿過(guò)車(chē)身，用于明確車(chē)身上的所有位置點(diǎn)，借助那些網(wǎng)絡(luò)線可明確車(chē)身上各個(gè)零配件的位置。

設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

非標(biāo)零件加工的作用之非標(biāo)零件加工中心是精度較高數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。非標(biāo)零件加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。非標(biāo)零件加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。