微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、熘槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。 耐酸型微晶鑄石板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸型微晶鑄石板結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸型微晶鑄石板含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。非常困難的工作條件下煤礦井下安裝料斗，溜槽，冶金行業(yè)的應(yīng)用，可以解決這個(gè)長(zhǎng)期存在的問題，粘接，密封在傳輸?shù)倪^程中，實(shí)現(xiàn)安全，正常生產(chǎn)。 

    該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。 產(chǎn)品特點(diǎn)：耐壓，耐腐，耐酸堿，易清潔。 

    松麗耐磨材料所生產(chǎn)的微晶鑄石板是一種新型的硅酸鹽結(jié)晶材料，是玻璃工藝領(lǐng)域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經(jīng)熔化、成型、結(jié)晶而制成的一種微晶質(zhì)材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點(diǎn)。煤炭行業(yè)：壓延微晶鑄石板用于矸石倉、煤倉、介質(zhì)桶、濃縮池、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等部位。微晶鑄石板的薄度可達(dá)10 mm，其外觀光滑，薄厚均勻。

    山東松麗耐磨材料有限公司長(zhǎng)期從事鑄石板，壓延微晶板，超高分子量聚乙烯板等產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售工作，的品質(zhì)，完善的服務(wù)贏得了廣大用戶的青睞。 鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、熘槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品之內(nèi)。鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其耐酸堿性可達(dá)99%以上、不粘煤、抗沖擊性等性能，有效解決了堵料的難題，被廣泛的應(yīng)用在市場(chǎng)上。

    微晶鑄石板的詳細(xì)介紹： 微晶鑄石是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核結(jié)晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密，強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。 其特點(diǎn)： 1.微晶鑄石主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石（主要技術(shù)性能指標(biāo)附表）。松麗耐磨材料所生產(chǎn)的微晶鑄石板是一種新型的硅酸鹽結(jié)晶材料，是玻璃工藝領(lǐng)域的巨大成就之一。

鑄石板的施工環(huán)境；

1. 水玻璃的施工和養(yǎng)護(hù)，首先要具備一個(gè)清潔，干燥，通風(fēng)，防水的環(huán)境；施工溫度以10-20度為宜，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80度，當(dāng)溫度低于5度時(shí)，應(yīng)提前做好加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持一定通風(fēng)，保證空氣的流通，一定要按安全文明施工要求施工。

    松麗耐磨材料有限公司，是專門研發(fā)、生產(chǎn)、銷售鑄石板廠家，規(guī)格、顏色、厚度都可以定制，本廠家具有10年豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎有意向的客戶，前來詢價(jià)。

鑄石板施工方案

一、 所用鑄石板（JC514.1-93）應(yīng)符合國家建材技術(shù)質(zhì)量要求。

二、根據(jù)工程所下物料的實(shí)際情況選用粘接劑或耐磨料粘接施工。

三、混凝土或鋼結(jié)構(gòu)料倉基礎(chǔ)表面的處理：

    混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松、坑凹處應(yīng)予修補(bǔ)，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理：

    徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨，應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

四、松麗耐磨材料鑄石板的施工方法：

1.     根據(jù)料倉的平整度施工不得更改料倉的結(jié)構(gòu)。

2.     在離地面的料倉施工時(shí)，料倉底部應(yīng)采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防脫落，增加耐沖擊力。

3.     鑄石板的粘接應(yīng)采用錯(cuò)縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯(cuò)縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸處。

4.     對(duì)未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動(dòng)或受壓震動(dòng)，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

5.     工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應(yīng)采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。

6.     粘接里面時(shí)，為防止板材滑動(dòng)脫落，每次襯砌高度時(shí)，不宜過高，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況將板材擠出的膠泥隨時(shí)刮去，灰縫處必須填壓密實(shí)，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。

7.     板材粘接時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，密實(shí)、固化完全徹底，粘接堅(jiān)固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，頂端應(yīng)用膠泥打成 45度角。

五、對(duì)沖擊力、磨耗量大的部位應(yīng)采取用厚度大的鑄石板，灰縫應(yīng)比正常規(guī)定的小來加強(qiáng)物料，對(duì)鑄石板的耐磨度增加使用壽命。