壓延微晶板的施工步驟

1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線(xiàn)為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿(mǎn)足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線(xiàn)為1550mm。

4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開(kāi)。

5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)。

    壓延微晶板切割必備安全技術(shù)，大家具體了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)說(shuō)明下：    

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能有yi燃yi爆物品，以防發(fā)生意外。　

2、操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性?！?/span>

3、氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。

4、進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意被電到。　　

5、如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。　

6、壓延微晶板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。     

     如果大家在操作時(shí)還有哪些不明白的，歡迎及時(shí)向我們咨詢(xún)。

     壓延微晶板如何辨真假？    由于壓延微晶板近兩年出現(xiàn)耐酸磚冒充壓延微晶板給客戶(hù)帶來(lái)不必要的損失，學(xué)會(huì)如何辨別壓延微晶板的真假是很有必要的。    

1、真正壓延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般設(shè)計(jì)院采用14mm板材可以填充各種料倉(cāng)內(nèi)襯耐磨、耐腐蝕、耐酸堿應(yīng)用，壓延微晶板使用壽命10年以上如有質(zhì)量問(wèn)題、脫落現(xiàn)場(chǎng)48小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。  

2、真正壓延微晶板規(guī)格300*200*14mm。

      以上就是真假微晶板的辨別方法，如有需要請(qǐng)聯(lián)系我公司，公司會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)。

壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。

主要特點(diǎn)

1、高耐磨

　　壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕

 壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊

   壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿(mǎn)足絕大部分物料輸送部位的需要。

4、摩擦系數(shù)低

摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)、不掛料。

5、薄而輕

   壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿(mǎn)足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

6、可現(xiàn)場(chǎng)切割