高強煤粉壓球機傳動部分工作原理

高強煤粉壓球機主傳動系統(tǒng)主要包括了五個部分，分別是高強煤粉壓球機電動機、高強煤粉壓球機減速機、高強煤粉壓球機三角帶、 高強煤粉壓球機開式齒輪以及高強煤粉壓球機軋輥。 高強煤粉壓球機電磁調(diào)速電機為主機提供動力，該動力經(jīng)過傳遞經(jīng)過了高強煤粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，后由棒銷聯(lián)軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協(xié)調(diào)主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 高強煤粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 高強煤粉壓球機活塞產(chǎn)生了軸向位移。

下面就為大家介紹一下，應該如何去做。

　　1、根據(jù)型煤壓球機檢查的特點，除了型煤壓球機零件的機械性能的硬度試驗外，其他指標一般不檢查，但在型煤壓球機的制造和維護過程中遇到。 某些特性，例如平衡條件，彈簧剛度等，需要嚴格的檢查要求。

　　2、在檢查工作中檢查型煤壓球機的表面質(zhì)量不僅要檢測表面光潔度，還要注意用過的壓球機表面是否有劃痕，和起毛等缺陷。

　　3、檢查壓塊部件的幾何精度：幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但有時修復工作不是單個壓球部件的幾何尺寸，而是相對要求。 度，這是檢查過程中重要的部分。

　　4、在型煤壓球機的制造過程中，可能存在一些原始缺陷，例如熔渣夾雜物和空隙，并且在使用過程中可能發(fā)生微裂紋。 這些缺陷并非在一般觀察和測試中直接發(fā)現(xiàn)，但它們可能對型煤壓球機產(chǎn)生嚴重后果。 因此，在型煤壓球機檢查過程中，須徹底測試型煤壓球機。

各種冶金粉料可以使用壓球機設備冷壓球成型生產(chǎn)，在當今社會生產(chǎn)中，很多的粉狀物料需要使用壓球機來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。根據(jù)不同的粉料顆粒還可以設計制造高壓力、高強度的壓球機設備，下面就為大家簡單介紹一下。

　　目前在壓球機設備設備生產(chǎn)線現(xiàn)場大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合保護要求，今后要逐步做到球團生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)，改善勞動環(huán)境，創(chuàng)建清潔文明球團生產(chǎn)廠。

　　原物料有大顆粒雜質(zhì)

　　除了物料濕度過大會造成壓球機堵塞以外，如物料中存在較大的顆粒狀雜物，且顆粒硬度較大，不易通過輥子，同樣也有可能造成壓球機堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：在給壓球機上料前，應檢查物料中是否存在大顆粒雜質(zhì)，并及時清理。

　　壓球機設備輥皮球窩過于粗糙

　　除了物料方面的問題，壓球機輥皮球窩也是需要注意的一個方面。正常情況下，如球窩輥皮足夠光滑自不會造成堵塞，而如若輥皮表面過于粗糙，或出現(xiàn)毛邊，很容易致使物料附著在輥皮上，長時間堆積的情況下，就會產(chǎn)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：如發(fā)現(xiàn)輥皮表面出現(xiàn)毛邊，可嘗試進行磨光，如毛邊過多，則可更換球窩輥皮。