自動化裝配生產(chǎn)線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較小；產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機構(gòu)。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

自動化流水線的特點有哪些？

典型的流水線生產(chǎn)具有如下特點：

1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的；

2、流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；

3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)；

4、流水線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、流水線設(shè)有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。

采購自動化設(shè)備生產(chǎn)線要注意哪些事項？

采購自動化設(shè)備生產(chǎn)線要注意的幾大事項：

首先要考慮的就是非標自動化設(shè)備的價格。價格的多少主要還是要看設(shè)備的品牌、型號以及自動化程度，因為非標自動化設(shè)備是通過企業(yè)客戶提供的圖紙以及建議由工程師進行定制的設(shè)備，所以具體的價格要根據(jù)實際情況來定。

其次就是非標自動化設(shè)備的質(zhì)量問題。設(shè)備中使用的設(shè)備的質(zhì)量要求很高。因此，對氣動元件，導(dǎo)向元件，電路元件，控制系統(tǒng)，機械裝置等的質(zhì)量要求很高。需要設(shè)備的可靠性，安全性和穩(wěn)定性，以完成所需的過程和設(shè)備生產(chǎn)。