絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的，把PPA原料預干燥到低于0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬袋子里或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。此外，它還可以電鍍，并具有優(yōu)越的耐化學性、抗蠕變性及耐疲勞性。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175℉條件下很容易把樹脂干燥到濕度達到-25℉甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4-16個小時范圍內(nèi)。

PPA使用指導

1. 母粒制備 1.1 將雙螺桿擠出機洗凈。 [1-5]  1.2 將同牌號LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）攪拌均勻后，加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，制得PPA含量為5%的PPA母粒。PPA浮纖小，表面可以噴涂和電鍍由于PC樹脂熔體粘度比較大，玻纖增強PC材料注塑的時候制品表面很容易產(chǎn)生浮纖，這是一直困擾和難于解決的問題，而PPA工程塑料則浮纖小又或者無浮纖，具有非常好的表面質(zhì)量、而且易成型。此步的關(guān)鍵是使PPA粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。

2. 吹膜評價 2.1 將吹膜機洗凈。 2.2 用同牌號的LLDPE進行吹膜。待機器穩(wěn)定后，逐步加快螺桿轉(zhuǎn)速，直至出現(xiàn)瑕疵，如口模積料和/或鯊魚皮等。記錄下此時的工藝參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速（S0）、扭矩、口模壓力、擠出機的電流和功率等。 2.3 不改變此時的螺桿轉(zhuǎn)速（S0），加入PPA母粒進行實驗。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達到PPA的涂覆平衡，觀察到效果。半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（濃度5%）。將二者攪拌均勻后，加入吹膜機進行吹膜。經(jīng)過一段時間后，PPA涂覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時的工藝參數(shù)，并與2.2中的參數(shù)對比。 2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少PPA的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定PPA起效的較小添加量。

礦物填料級PPA可以用于反光表面和鍍金屬方面的用途，其中包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。沒有經(jīng)過增強的沖擊改性級PPA有非常好的均衡機械性、高溫性能。PPAA-1006良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等PPAAF-4133V033%玻纖強化、熱變形溫300℃、良好加工性能、阻燃UL94V0PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高。它超常的韌性且這些性能受濕度的影響比較小，它的用途就包括油田部件、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品等其他用品。所以說，PPA的用途方面還是挺廣泛的。

PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時內(nèi)，其連續(xù)使用溫度可達330°F。在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出好的抗溶性。這類樹脂不能經(jīng)受極強的酸和強氧化劑的作用?！羁捎糜谄瑺铍娙萜?、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器?？扇苡诜雍蚸ia酚。PPA并非天生阻燃，根據(jù)UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。