多層、高層鋼結構工程安裝

多層、高層鋼結構工程安裝

(一)多層、高層鋼結構工程安裝宜劃分成多個流水作業(yè)段安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應符合下列規(guī)定：

1)流水段內的較重構件應在吊裝機械的起重能力范圍內；

2)起重設備的爬升高度應滿足下節(jié)流水段內構件的起吊高度；

3)每節(jié)流水段內的柱長度應根據工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定，長度宜取2到3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁層標高以上1.0到1.3m處；

4)鋼結構流水段的劃分應與混凝土結構安裝相適應；

5)每節(jié)流水段可根據結構特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行安裝。

(二)流水作業(yè)段內的構件吊裝宜符合下列規(guī)定：

1)吊裝可采用整個流水段內先柱后梁，或局部先柱后梁的順序；單柱不得長時間處于懸臂狀態(tài)；

2)鋼樓板及壓型金屬板安裝應與構件吊裝進度同步；

3)特殊流水段內的吊裝順序應按安裝工藝確定，并應符合設計文件的要求。

(三)多層及高層鋼結構安裝校正應依據基準柱進行，并應符合下列規(guī)定：

1)基準柱應能夠控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選擇角柱為基準柱；

2)鋼柱校正宜采用合適的測量儀器和校正工具；

3)基準柱應校正完畢后，再對其他柱進行校正。

鋼結構廠房施工滲漏的主要原因

鋼結構工程施工設計不合理：大多數(shù)情況下，人們認為鋼結構廠房工程滲漏問題發(fā)生的主要原因為施工人員的不規(guī)范操作、責任意識淺薄、施工疏忽，并未考慮到設計人員進行廠房結構設計時的失誤。根據相關調查結果可知，鋼結構廠房滲漏問題的發(fā)生必定與施工人員的施工狀況存在緊密的關聯(lián)，但與施工設計也存在較大的聯(lián)系，許多設計人員在進行施工設計時，往往會忽視鋼結構廠房工程的防滲措施，進而導致廠房自身結構設計不合理現(xiàn)象的出現(xiàn)，引發(fā)了建筑滲漏問題。

鋼結構廠房的建筑材料不合格：一部分建筑企業(yè)為了降低生產成本，提升企業(yè)的利潤，往往在建筑材料選購時，采購一些價格較便宜的原材料，相比于其他材料，此類原材料的質量較差，特別是當前市場上的一些瀝青制的油氈材料，價格十分低廉，由于瀝青制的油氈內的蠟比例較大，在高溫環(huán)境下，往往會出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，進而導致其防水性能大幅下降，將此類材料用于鋼結構廠房建設，必定會出現(xiàn)滲漏問題。

鋼結構廠房施工技術不達標：在鋼結構廠房施工中，通過運用優(yōu)良的施工技術，可有效預防建筑物滲漏問題的發(fā)生，但優(yōu)良的施工技術不僅要求施工人員具備扎實的施工技術，還要有充足的耐心與細心。就當前鋼結構廠房工程施工情況來看，大多數(shù)工程為了加快工程建設進程，并沒有按照相關規(guī)范進行工程防滲漏檢測，草草了事，給建筑物的防滲漏質量留下了隱患，引發(fā)廠房滲漏問題。

鋼結構廠房的優(yōu)勢

鋼結構廠房的優(yōu)勢及特點

1.鋼結構廠房的優(yōu)勢：鋼結構的安裝速度比較快．而且其組成零件和部件等已經實現(xiàn)了批量生產。其焊接、開孔等作業(yè)的質量控制措施和技術措施等已經比較成熟，所以可在一定程度上縮短施工周期：與混凝土結構相比較，鋼結構具備較高的抗震能力。加上鋼結構本身的重量比較輕，所以大幅降低了基底反力；(通常而言．鋼結構的強度比較高，鋼材屬于強度比較高的材料．這就決定了銅結構的建設成本較低。而且可以重復利用。有效避免了材料的浪費。屬于環(huán)保材料。

2.鋼結構廠房設計的特點：就結構的跨度而言，鋼結構的跨度比較大，廠房使用的柱子通常比較高。眾所周知，生產廠房屬于生產企業(yè)的重要基礎設施，所以其產品的體積與重量等一般情況下比較大。但是銅結構的體積與質量卻較好的滿足了這一要求．其重量比較輕。體積也不是很大。對于鋼結構廠房來說，吊車作業(yè)量比較大．吊車的使用頻率也比較高。所以，在設計工業(yè)鋼結構廠房時，應采用重級工作制吊車與中級工作制吊車中的一種。

3.鋼結構的縱向柱距一般比較大．如果是重工業(yè)的廠房結構，則應根據行業(yè)的特點進行鋼結構的設計。當前．鋼結構廠房主要用于大中型機械加工、大型冶煉電爐和配電車間等。所以．這就要求在設計鋼結構時。應充分發(fā)揮鋼結構廠房縱向的空間。從而完善廠房的工業(yè)設備布局。一般情況下．重型鋼結構廠房的縱向柱距宜控制在12—24m范圍內。