屬撕碎機在運轉過程中，主軸承溫度過高

金屬撕碎機在運轉過程中，主軸承溫度過高

主軸承溫度過高可能是由于以下原因造成：

1）潤滑油中斷或油量嚴重不足。斷油或少油的原因及處理辦法與上面討論的相同。

2）潤滑油過稠或過稀。主軸承產生的熱量除少部分由金屬傳導出去外，大量的是靠潤滑油帶走。當潤滑油過稠時，流動性很差，不能及時把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當潤滑油過時，不能形成液體摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

潤滑油過稠或過稀是因為油的型號選用不當，或油的型號基本適合，但氣溫過低致使油的憨度升高。流動性差。處理的辦法是重新選擇潤滑油，或停止供給冷卻水或用加熱器加熱。

3）潤滑油變質。潤滑油變質將失去其潤滑性能，導致軸承發(fā)熱。處理的方法除更換潤滑油外。還應將潤滑部位、油管、油箱等進行清洗。

4）鈾瓦副研不符合要求。軸瓦在刮研時，若瓦口刮研不夠量，與中空軸頸配合過緊；瓦面與軸頸接觸點過多，瓦面上末刮出油槽等，都會引起軸瓦發(fā)熱。因為金屬撕碎機整個轉動部分的重量全部壓在軸承上，軸頸對軸瓦的壓力很大，當軸瓦與軸頸配合過緊，或瓦面與軸頸接觸點過多或未留油槽時，潤滑油無法進入接觸面，起不到潤滑作用。處理的辦法是檢查鈾瓦刮研質量。重新副研，直至符合技術要求為止。

5）落人雜物。當礦漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面，將嚴重破壞軸瓦與軸頸酌配合。使軸瓦及軸頸表面拉槽，摩擦加劇，引起發(fā)熱。處理的辦法是消除雜物，重新刮研鈾瓦。

金屬撕碎機在運轉過程中?主軸承冒煙

金屬撕碎機在運轉過程中主軸承冒煙、跳動或電機趙負荷

出現這種情況可能有以下幾種原因：

1）主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與袖頸的同袖度超過允差或水平度不符合要求，使得軸頸與軸瓦在兩端面上的間隙不相等?；蚯巴呖谑軌?，后瓦口不接觸或者正好相反，即軸頸和軸瓦接觸不均勻。這樣，軸頸與軸瓦的接觸面積減小，壓力集中到幾個接觸部位上，潤滑油無法進入接觸點，鈾頸與軸瓦直接庫擦發(fā)熱，導致潤滑油冒煙。處理的辦法是停止金屬撕碎機運轉。調整瓦座，修整或重新刮研鈾瓦。

2）镕體或中空軸頸變形。金屬撕碎機的筒體由于制造質旦或者在使用過程中經常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產生變形，使圓形筒體變成橢圓。若變形過大，筒體內介質和礦物的至筒體回轉中心線的距離，即偏心距，將隨筒體的轉動而發(fā)生周期性變化。結果導致金屬撕碎機所受的介質和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化。因為偏心重力矩的大小等于介質和礦物的重量與偏心距的乘積，當介質和礦物處在橢圓形筒體的長軸方向時，偏心距變大，偏心重力矩也變大；當介質和礦物處在橢圓形筒體的短袖方向時，偏心距減小，偏心重力矩減小。這種周期性變化的載荷作用到主軸承上，形成沖擊，使軸頸的頸向擺幅增大，產生跳動并引起發(fā)熱G中空軸頸發(fā)生變形，圓度超過允許范同時，軸頸與軸瓦配合的佃向間隙亦會產生周期性變化個能形成液體摩擦，導致發(fā)熱冒煙。

當筒體或中空軸頸變形后，金屬撕碎機功率消耗也會發(fā)生周期性變化。變形過大時，功率消耗顯著增加，導致電動機過負荷。

處理的辦法視變形的程度而定。若筒體變形不太嚴重，可通過校因修復，變形過大則須更換筒體。軸頸變形可考慮加工修復或更換：

3）潤滑油不純凈或貉度不符合要求。當潤滑油不純凈或教度不合適時，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導致溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。處理的辦法與軸承溫度過高相同。

撕碎機的日常維護與保養(yǎng)

對于一些小公司或是企業(yè)來說，在日常生活中是很重視對于撕碎機的保養(yǎng)的，因為成本是比較高的，如果不注意保養(yǎng)，那么撕碎機的使用壽命就比較短，公司就需要經常更換新的撕碎機，無疑是一筆很大的開銷。下面我們來了解有關撕碎機的日常維護和保養(yǎng)。

知道撕碎機的人都是知道撕碎機是需要高強度的運轉的，因此對于這種設備的各個零件都是需要仔細的檢查與維護的。撕碎機的零用部件是很多的，對于這些螺絲、刀片等都是不能忽視的，只有零件都精準無差錯，撕碎機才能正常運轉。

大家要注意螺絲松動的幾率是很高的，而且也是很危險的，因此建議操作撕碎機的員工每天在使用之前都要認真的檢查機械有無故障，再進行使用。還有就是刀片，刀片是比較容易受損壞的，也會影響到產量，因此對于刀片也要定期檢查。

生活垃圾撕碎機環(huán)保處理

改革開放以來人們的生活水平有了明顯的提高，無論從物質還是生活上都有了大幅度的提高，這樣就造就了大量的生活垃圾。生活垃圾可分為幾大類：可回收垃圾，廚房垃圾，有害垃圾，和其他垃圾。根據所需要撕碎物料的材質，硬度，產量，成品粒度的要求，等多方面條件來選用，產品質量的好還決定了用戶在生產中的生產效率，產量的質量是企業(yè)的立身之本，只要質量上去了，用戶的利益可以得保障。