選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經(jīng)過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務等商業(yè)因素也需要考慮。

有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫

在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液的潤滑作用是指它

切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面質(zhì)量。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。