粉體速凝劑的強(qiáng)化作用體現(xiàn)在哪？

1.速凝劑是以適當(dāng)?shù)纳铣煞?、?jīng)煅燒形成以鋁酸鈉為主的水泥外加劑。具有凝結(jié)時(shí)間快，早期強(qiáng)度高，收縮變型小的特點(diǎn)，可大量節(jié)約鋼材和木材，降低成本上升，加快施工進(jìn)度，提前完成施工任務(wù)。

2.速凝劑作為外加劑的一種在使用中主要提高在潮濕或含水中使用的適應(yīng)性能。這通常是速凝劑價(jià)格的至關(guān)重要的方面。目前，速凝劑的品種較多，但主要反應(yīng)機(jī)理是：速凝劑遇水會(huì)迅速水化，產(chǎn)生NaOH，并與水泥中的石膏(CaSO4)生成Na2SO4，使石膏失去緩凝作用。由于溶液中石膏的濃度降低，C3A迅速進(jìn)入溶液，析出水化物，導(dǎo)致水泥漿快速凝固，同時(shí)Na2SO4和NaOH也對(duì)硅酸鹽礦物，特別是C3S水化起著加速作用。

生產(chǎn)的速凝劑使用新鮮硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)宜在32.5Mpa以上。風(fēng)化受潮水泥將影響本產(chǎn)品的使用。這個(gè)產(chǎn)品混凝土水灰比適宜范圍，一般選在0.40-0.50,各地區(qū)應(yīng)根據(jù)所用原材料、水泥、砂石等進(jìn)行試驗(yàn)，在保證噴射混凝土具有良好和易性的情況下，選擇良好的水灰比值。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程-生料制備系統(tǒng)介紹：

四臺(tái)由配料計(jì)算機(jī)控制的調(diào)速式皮帶稱。倉內(nèi)物料按照化驗(yàn)室給定配比經(jīng)調(diào)速式皮帶秤準(zhǔn)確計(jì)量后由封閉的膠帶輸送機(jī)喂入生料球磨機(jī)粉磨。出磨生料經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)提入安裝有氣力破拱均化系統(tǒng)的生料筒倉儲(chǔ)存待用。

生料制備系統(tǒng)安裝了兩臺(tái)袋式收塵器。一臺(tái)收塵器收集上料、破碎、配料和原料筒倉頂部產(chǎn)生的粉塵，收塵器集塵箱中收集的粉塵自動(dòng)間歇放進(jìn)石灰石筒倉。另一臺(tái)收集粉磨到生料筒倉中間產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)滿足磨機(jī)通風(fēng)需要。集塵箱中的粉塵由鎖風(fēng)出料設(shè)備送出與出磨生料混合后同時(shí)送入生料筒倉。

(1）回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯煅燒克服了傳統(tǒng)的使用土立窯或地蛋窯生產(chǎn)，人工加料、人工出料的粗放作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了加料、烘干、燒成、冷卻、倉儲(chǔ)的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，降低了燒成能耗，提高了燒成產(chǎn)能和熟料質(zhì)量。

(2) 多點(diǎn)除塵系統(tǒng)。建立空氣壓縮站，生產(chǎn)線每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均可配

置除塵設(shè)備，擺脫土立窯濃煙滾滾的狀態(tài)，生產(chǎn)線可通過環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立花園式工廠。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度大大提高,能源消耗、生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,廢渣使用量達(dá)到60％以上,對(duì)速凝劑產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排和清潔文明生產(chǎn)具有重大的意義。