不銹鋼機(jī)柜的鈑金加工注意事項(xiàng)

要將機(jī)柜加工的沒有毛刺，表面光滑美觀，精度高，沒有折痕的話，就需要做到以下幾點(diǎn)。

首先，我們需要按圖紙來正確的進(jìn)行鈑金加工，確定質(zhì)量高的標(biāo)準(zhǔn)是棱邊、鋒芒均應(yīng)倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。

其次，導(dǎo)電件應(yīng)采用GB5585-85規(guī)則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請(qǐng)求制造。如果需要折彎的話，那么要做退火處理，并且折彎圓角半徑應(yīng)大于板料厚度，避免損傷內(nèi)部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請(qǐng)求校平。

第三、絕緣件材料的選用，采用環(huán)氧板或環(huán)氧棒應(yīng)作浸絕緣漆，烘干處理。

第四、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結(jié)實(shí)，按請(qǐng)求的螺釘螺母固力矩規(guī)范檢驗(yàn)，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護(hù)螺紋，對(duì)于鍍涂過程中引起的堵塞，應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無滑絲，斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

第五、堅(jiān)固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙請(qǐng)求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

鈑金的毛刺主要是有三種不同的種類，首種是按型材，第二種是按結(jié)構(gòu)型狀，第三種就是加工的方法。

所謂的冷切削類毛刺就是指工件受到來自切削力的壓力，才會(huì)使得塑料變形，加工材料受到外力的擠壓、撕裂，零件之間的斷裂拉伸使得塑料毛邊變形。塑料變形區(qū)要經(jīng)過深入的切削，其的表面才會(huì)產(chǎn)生毛刺。

熱切割指的是鋼板，銅等金屬材料在經(jīng)過金屬切割技術(shù)后，金屬材料的表面刃口經(jīng)過激光切割后會(huì)產(chǎn)生毛刺，這些毛刺都是及其容易割傷人體的。如果發(fā)現(xiàn)刃口出現(xiàn)尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光頭沒有調(diào)好。在切割時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬材料的切口邊變成了厚薄不一的氧化皮，對(duì)下一步的工序會(huì)造成很大的質(zhì)量問題。在焊接過程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時(shí)候，應(yīng)選擇弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)過等離子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，這些都是會(huì)對(duì)下一道工序造成很不好的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，也容易使人體受到傷害。所以，凡是激光、等離子和火焰切割后的金屬材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用專業(yè)的設(shè)備完成。選用SPCC（冷釓鋼板）再電鍍的生產(chǎn)周期要比直接選用SECC的周期要長2～3天。

定制鈑金加工機(jī)箱加工注意哪些

1、展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

     2、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

     3、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

     4、毛刺方向

     5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

     6、核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

     7、鈑金機(jī)箱加工特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

     8、有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

     9、尺寸較多的地方要加放大圖

     10、需噴涂保護(hù)地方須保護(hù)