內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認(rèn)為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側(cè)重點(diǎn)又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應(yīng)該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應(yīng)選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認(rèn)為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

切削加工中心根據(jù)什么選擇切削液呢？什么切削液的防銹性能比較好都是切削廠家關(guān)心的問題，使工件、機(jī)床和刀具不受周圍介質(zhì)(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，以下是判定什么切削液的防銹性能比較好的方法，切削加工中心選擇時可參考。在不確定切削液性能的情況下，可將切削產(chǎn)品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液（稀釋后）泡過的切屑置于白紙上，用水杯扣?。ㄈ郏?，用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時后白紙上出現(xiàn)銹跡。切削液的防銹性能機(jī)理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質(zhì)其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附?；瘜W(xué)吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學(xué)吸附膜的物質(zhì)其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附固;極性分子所形成的潤滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團(tuán)的強(qiáng)弱，極性越強(qiáng)，所形成的吸附膜越牢固。

碳?xì)淝逑磩┚哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

1、既不破壞臭氧層，又無污水排放

碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。

2、清洗性能好

其與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油SP值接近，根據(jù)相似相容原理，油污容易被溶解。

其為純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)。清洗后可完全揮發(fā)，工件表面無殘留。

3、對金屬無腐蝕

其為中性清洗劑，回收使用不會產(chǎn)生酸化現(xiàn)象，對金屬無腐蝕。