自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負(fù)荷過大導(dǎo)致電機保護開關(guān)跳開。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。

　裝配流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);產(chǎn)品質(zhì)量要求;設(shè)備的先進性;設(shè)備的可靠性;設(shè)備的價格;物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸方式。3、生產(chǎn)管理：提高流水線設(shè)備的運行效率，離不開正規(guī)、有效的管理?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

工業(yè)皮帶流水線的安裝要領(lǐng)：

   作為流水線中的一種，工業(yè)皮帶流水線在安裝方面還是相當(dāng)?shù)挠须y度的，這一點，筆者倒是深有體會，因此，所以才會想借這個機會來跟大家說下這方面的內(nèi)容，本文只是其中的一部分，如下：

1、首先要選擇與機械設(shè)備匹配的皮帶；

2、對于新的皮帶，還要檢查皮帶輪廓是否有裂痕；

3、而對于使用過的皮帶，那就需要檢查皮帶輪是否有磨損現(xiàn)象；

4、接著再查看下皮帶的干凈度；

5、然后檢查其他的機械裝備，看是否跟皮帶相對稱及油脂是否添加的足夠；

   傳動滾筒和一般的帶輪軸結(jié)構(gòu)不同，受力也不同，其受力比一般的輪軸受力要復(fù)雜得多。在此過程中，應(yīng)對同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與受載情況進行認(rèn)真分析，并初步擬定各個軸斷的直徑尺寸。為此，應(yīng)將傳動滾筒所受的拉力、自重等荷載進行簡化，可不采用一般的帶輪傳動處理方法，將荷載簡化到帶輪的中間平面上。這樣，能有效降低軸上的蕞大彎矩值，提升軸的彎曲程度，從而降低危險截面上的軸徑。單雙鏈積放式輥筒輸送機技術(shù)參數(shù)：單雙鏈積放式輥筒輸送機既能輸送物品，又能在輸送線上暫存物品，阻止物品繼續(xù)輸送，起到調(diào)整物品間距或物品速率的作用，其輸送的物品不能太小。