產(chǎn)品名稱：

高壓軟管選型

產(chǎn)品類別：超高壓軟管

產(chǎn)品摘要：超高壓軟管扣壓 高壓軟管測試 高壓軟管總成 我們更專業(yè)：

高壓軟管的概述

 高壓管zui高壓力可達(dá)3200BAR，高壓軟管增強(qiáng)層是經(jīng)過特別處理的高強(qiáng)度鋼絲纏繞層，內(nèi)膠層是聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA），外膠層相應(yīng)是聚酰胺（PA）或聚亞安酯（PUR）。軟管流體阻力小，容積膨脹小，防化學(xué)腐蝕性好，重量輕，外徑小，單根長度可達(dá)1200M。SPIR STAR高壓軟管接頭用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制造，采用先進(jìn)的扣壓設(shè)備和工藝。高壓清洗管工作原理：高壓清洗管柱塞泵產(chǎn)生高壓水沖洗地表水的影響將被剝奪大于由電廠高壓水表面污垢附著的污物沖走，實(shí)現(xiàn)了清潔的表面清洗設(shè)備。

高壓水射流清洗軟管的清洗機(jī)超高壓水清洗是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一門高新技術(shù)，它是利用高比、高速的細(xì)徑液流作為工作介質(zhì)，對工件表面進(jìn)行噴射，依靠液流沖擊作用去除材料，實(shí)現(xiàn)對工件的切割。稍微降低水壓或增大靶距和流量，還可以進(jìn)行高壓清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及強(qiáng)化處理。它可以切割復(fù)雜的加工對象，具有切割速度高、切割力小、切割熱量低、切削質(zhì)量優(yōu)良、加工范圍廣等一系列優(yōu)點(diǎn)。正是由于磨料水射流切割技術(shù)的諸多特點(diǎn)，近幾年來，在石材加工行業(yè)中的應(yīng)用也越來越普及。(3)脈沖壓力：沒有壓力到工作壓力下五萬次壓力脈沖沒有損壞，工作壓力為一百到二百八十兆帕?xí)r脈沖頻率為每分鐘十五次，二百八十兆帕以上的時(shí)候是每分鐘一百一十次。

4D6D120mpa高壓清洗軟管

4D  6D  120mpa高壓清洗軟管高壓水槍的清洗方式

1.浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時(shí)間。循環(huán)清洗液。

2、噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個(gè)吸管)，用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

3、噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。

4、刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時(shí)，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級(jí)清洗、效果直接。

5、超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

6、噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

7、減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會(huì)大大增強(qiáng)。

8、噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。

9、旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

10、搖動(dòng)清洗在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

1.3檢驗(yàn)指標(biāo)

超高壓軟管按照J(rèn)B 8526—97《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定要求,應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo):bp壓力,應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍以上，試驗(yàn)壓力達(dá)到工作壓力的1.5倍,并保持該壓力2min以上無損壞;脈沖壓力在0～工作壓力范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞;工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min,280MPa以上為110次/min。高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。

2使用壽命

影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多,除了軟管本身在制作過程中的工藝水平,內(nèi)層及接頭的質(zhì)量性能等以外,軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。