吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：外包裝分類是以展示、保護、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；內(nèi)包裝分類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。

塑料包裝按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。

三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設(shè)計不受約束，且前后設(shè)計具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設(shè)計正面，讓背面與正面呼應(yīng)。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。

中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計時是將正、背面展開，進行一體化設(shè)計，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。

立體中封是在中底封的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)加立體邊，正背、側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上。

片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設(shè)計，分開制版，不能同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。

吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。

銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業(yè)。包裝使用技巧：貯存本產(chǎn)品在貯存時應(yīng)存放于相對陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)倉庫中，溫度在40度以下。

  隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，吸塑工藝應(yīng)用也日漸廣泛，主要分布在包裝、燈罩生產(chǎn)、亞克力燈箱、工業(yè)塑料殼和塑料零配件等生產(chǎn)領(lǐng)域。

近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。