五金沖壓件在國內(nèi)的運用非常的廣泛，五金沖壓件在，機械和工廠等企業(yè)中都有廣泛的運用，但是國內(nèi)五金沖壓件的運用還需要更加充分的使用。

　　五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)沖壓件中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材沖壓件料等等。我們通常說的五金沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，五金沖壓件就是直接用模具對五金材料進行沖壓，后制作出五金沖壓件。

　　五金沖壓件主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分五金沖壓件離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。

　　五金沖壓件是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道五金沖壓件工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、沖壓件旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓件加工。

　　在現(xiàn)實生活中很容易將五金沖壓件和鑄件混淆，其實它們是有著顯著區(qū)別的。

　　五金沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強的特點五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或沖壓件翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，五金沖壓件工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　五金沖壓件在國內(nèi)的使用程度還需要更加充實的運用，所以五金沖壓件的制作水平還需要更加的提升，五金沖壓件廠家在技術(shù)水平上也要提出更多的更改地方，讓五金沖壓件更加充實。

　　沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

　　沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則沖壓件尺寸精度越高。引起沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

　　沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達到，增加了生產(chǎn)成本。

　　沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優(yōu)勢

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。