數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的精加工階段

    在數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上，來(lái)自全國(guó)各地的刀具廠商展出了多款新型刀具，以性能優(yōu)越的數(shù)控車(chē)刀、銑刀、涂層刀片為主，突出了國(guó)產(chǎn)刀具效率更高、高的精度和更高的性能特點(diǎn)。很多老用戶(hù)光臨國(guó)產(chǎn)刀具的展廳，近距離地觀摩展臺(tái)上琳瑯滿目的刀具，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施。現(xiàn)場(chǎng)的刀具工程師，分別就大家關(guān)注的刀具做詳細(xì)的介紹，認(rèn)真解答用戶(hù)提出的問(wèn)題。

    切削技術(shù)落后是金屬加工行業(yè)效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍，有效的數(shù)控設(shè)備使用低性能的切削刀具，不能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)反而造成更大的資源浪費(fèi)。以前，我們一提到數(shù)控刀具，首先想到的就是價(jià)格昂貴的國(guó)外品牌，一些產(chǎn)品附加值較低的企業(yè)難以接受。受此影響，數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的精加工階段，大多數(shù)普通機(jī)床仍然使用廉價(jià)的焊接刀具，正常磨損后，進(jìn)行多次重磨。

必須專(zhuān)門(mén)定制的刀具主要是處理三個(gè)難題，特定的樣子，特定的抗壓強(qiáng)度和硬度，特定的容屑和銑面規(guī)定。 

    1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對(duì)加工所必須的刀具開(kāi)展延長(zhǎng)，加端齒倒R，或是有特定的錐度規(guī)定，柄部構(gòu)造規(guī)定，刃長(zhǎng)規(guī)格操縱這些。這一類(lèi)的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話，實(shí)際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工是較為艱難的，因而，應(yīng)用放在可以達(dá)到加工應(yīng)用的狀況下，不應(yīng)該太過(guò)的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗壓強(qiáng)度和硬度。 如工件開(kāi)展過(guò)熱處理工藝，抗壓強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料沒(méi)法開(kāi)展鉆削加工，或是粘料的強(qiáng)大，它是，就需對(duì)刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過(guò)的工件材料，用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料，乃至能夠以銑代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這類(lèi)設(shè)計(jì)方案只有對(duì)于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。 

CNC加工中心刀具裝入刀庫(kù)的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類(lèi)似，在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫(kù)的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫(kù)中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

    4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具；硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫(kù)。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性?xún)r(jià)。