金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。靜電噴塑流水線

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噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特l制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永l久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。靜電噴塑流水線(二)中間層(中涂、骨架)中涂是噴塑涂料特有的一層成型層,是噴塑涂料的主要組成部分。靜電噴塑流水線

實現(xiàn)粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細粉的自然屬性。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象。靜電噴塑流水線

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噴塑工藝原理

是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。3、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。靜電噴塑流水線

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東森噴塑與您分享噴塑加工需要注意什么

使用噴塑設備時，要避免待噴涂對象于施工之準備、運輸、及傳送過程中，受到環(huán)境及人為之再次污染。要定時、適切、全l面性清潔施工設備和整理作業(yè)環(huán)境。同時，還需要注意部份油點問題需要添加予以克服解決。

施工人員可能還會發(fā)現(xiàn)涂膜表面以硬度計測試硬度不足，這可能是因為硬化比不足，烘烤時間不足和烘烤溫度不足造成的，配方樹脂本身硬度不足有可能是因為硬化比調配不符合烘烤的時間及溫度符合作業(yè)條件。

如果在使用噴塑設備時，發(fā)現(xiàn)被涂物表面可見到銀粒，那么可能是因為噴涂的太干，使得銀粉易站立。同時，涂料本身配方不當或溶解錯誤，這都需要檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全和防塵劑選擇是否恰當。

為了確保工件的完l美性，使用噴塑設備時就不能忽視以上這些問題;看似簡單的事情同樣需要用心去做，才會取得良好的成果。

東森噴塑與您分享噴砂除銹加工應用非常廣泛

噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、表面處理、樹脂表面處理、電話機殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼(大工件)材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。如果在使用噴塑設備時，發(fā)現(xiàn)被涂物表面可見到銀粒，那么可能是因為噴涂的太干，使得銀粉易站立。