數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和普通折彎?rùn)C(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過(guò)程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具種類很多，大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具成形。

高精度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具還需使用熱流道，氣輔成型。

折彎?rùn)C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)具有單向和雙向定位功能，可有效消除螺旋間隙。 它具有后退和選材的功能，避免了材料阻擋裝置與工件之間的干擾，減少磨損，提高定位精度。 使用自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)。 彎曲機(jī)具有斷電位置記憶功能，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的參數(shù)，位置和程序。 具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 單軸伺服電機(jī)自動(dòng)控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機(jī)控制后擋料。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎注意事項(xiàng)有以下這幾項(xiàng)：

1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模在調(diào)整的時(shí)候，處于一種不動(dòng)狀態(tài)，其實(shí)在工作過(guò)程中硬度很大，但是如果要調(diào)整的話，觸點(diǎn)不對(duì)勁會(huì)對(duì)模具造成很大的損壞。

2、在操作過(guò)程中，折彎板料要確保平衡，避獨(dú)一端對(duì)板料進(jìn)行壓縮，這種不正常的板料折彎對(duì)于板料來(lái)說(shuō)是一種損失，而對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具來(lái)說(shuō)也是很大的損壞。

3、在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，對(duì)人身安全造成一定的危險(xiǎn)性。

折彎?rùn)C(jī)的選擇其實(shí)不僅僅會(huì)影響材料的折彎效果，還將關(guān)系到設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)成本，一旦選擇不當(dāng)就有可能會(huì)增加成本。所以選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候，還是需要結(jié)合多方面的因素考慮。

首先值得關(guān)注的就是折彎?rùn)C(jī)中的每一個(gè)零件，在滿足加工任務(wù)的前提下盡量選擇工作臺(tái)短、噸數(shù)小的機(jī)型。同時(shí)需要仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16、長(zhǎng)度3m的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。