鋁型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。

牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強度特性并能保持其良好的表面。而鋁型材的機械掃紋質(zhì)量作用，取決于運用掃紋輪的原料、掃紋的壓下量、掃紋次數(shù)和掃紋工作臺的移動速度。

鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

　　6、?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

壓鑄鋁成型工藝分：

　　1、壓鑄成型

　　2、粗拋光去合模余料

　　3、細拋光

　　另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設(shè)計出錯誤時難以減料修復。

　　壓鑄鋁缺點：

　　每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定中國家具論壇,