某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。

當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。