q460a高強(qiáng)板纖維輸電線(xiàn)路中應(yīng)用研究對(duì)現(xiàn)有連接金具材料以及特高壓輸電工程連接金具發(fā)展趨勢(shì)的分析,提出了特高壓輸電工程線(xiàn)路連接金具的材料選型需滿(mǎn)足高強(qiáng)度化、防腐性能好、低溫性能優(yōu)良、高強(qiáng)耐蝕鋼筋與普通混凝土黏結(jié)錨固試驗(yàn),分析了混凝土抗拉強(qiáng)度、q460a高強(qiáng)板錨固長(zhǎng)度、q460a高強(qiáng)板配箍率、保護(hù)層厚度及鋼筋直徑對(duì)其黏結(jié)性能的影響,q460a高強(qiáng)板擬合了新型鋼筋混凝土黏結(jié)錨固強(qiáng)度公式。結(jié)果表明:該種新型鋼筋混凝土與普通鋼筋混凝土的黏結(jié)錨固性能及影響因素基本相同;但是由于鋼筋外形參數(shù)的改變使得其黏結(jié)強(qiáng)度高于普通鋼筋;同時(shí)運(yùn)用中心點(diǎn)法對(duì)該種高強(qiáng)耐蝕鋼筋混凝土進(jìn)行了臨界錨固長(zhǎng)度可靠度分析,為該新型鋼筋臨界錨固長(zhǎng)度提供建議?；ご髮W(xué)共同承擔(dān)的"高強(qiáng)型碳纖維高1效制備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項(xiàng)目"順利通過(guò)驗(yàn)收。q460a高強(qiáng)板專(zhuān)1家組一致認(rèn)為該項(xiàng)成果具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),通過(guò)干噴濕紡工藝生產(chǎn)GQ4522級(jí)(TZ700S、CCF700S)碳纖維,實(shí)現(xiàn)了500 m/min級(jí)原絲紡絲速度的穩(wěn)定運(yùn)行,產(chǎn)品經(jīng)碳化后各性能指標(biāo)及其穩(wěn)定性與國(guó)際T700S級(jí)碳纖維相當(dāng)。鑒定會(huì)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開(kāi)經(jīng)濟(jì)性好等要求,通過(guò)對(duì)比分析及試驗(yàn)驗(yàn)證提出幾種高強(qiáng)度連接金具材料,以期滿(mǎn)足特高壓輸電線(xiàn)路工程連接金具的輕型化要求,從而降低施工難度,節(jié)省成本,提高線(xiàn)路建設(shè)水平,為特高壓輸電線(xiàn)路高強(qiáng)度材料的連接金具選型提供參考。

控冷控軋工藝對(duì)3種規(guī)格的Q460E中厚板生產(chǎn)的工藝過(guò)程進(jìn)行研究。結(jié)果表明,采用兩階段預(yù)熱和兩階段控制軋制,階段在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制,鑄坯開(kāi)軋溫度為Q460E低合金鋼MAG焊的熔滴過(guò)渡、焊縫成形及焊接飛濺等,在A(yíng)r CO2 O2三元富低氧混合保護(hù)氣體下進(jìn)行焊接,對(duì)三元混合氣與Ar CO2二元混合氣保護(hù)下的熔滴過(guò)渡、焊縫成形、飛濺率、焊縫氧氮含量等性能進(jìn)行了對(duì)比,并在這兩種氣體保護(hù)下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,比較了對(duì)接接頭的組織和力學(xué)性能。Q460E鋼的鑄坯為研究對(duì)象,進(jìn)行如下四個(gè)方面的研究:使用Gleeble3800熱力模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高溫蠕變拉伸試驗(yàn),分析蠕變特性并確定本構(gòu)方程。將Gleeble3800采集的數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)Origin軟件的數(shù)據(jù)處理,繪制了鑄坯試樣在高溫區(qū)間的應(yīng)力——時(shí)間曲線(xiàn)并分析了應(yīng)力和溫度等因素對(duì)蠕變性能的影響。

通過(guò)系列TMCP試驗(yàn),探討了精軋溫度對(duì)試驗(yàn)鋼板顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,未再結(jié)晶區(qū)變形量、變形后冷卻速率和精軋溫度均能顯著影響試驗(yàn)鋼的顯微組織和力學(xué)性能。q500e高強(qiáng)板生產(chǎn)低成本Q500E厚鋼板的TMCP工藝為:在奧氏體再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行兩階段軋制,精軋溫度800～850℃,精軋壓下率75%,軋后以高于10℃/s的冷卻速率冷卻至450～500℃。q500e高強(qiáng)板隨著軋后冷速的提高,針狀鐵素體數(shù)量減少,粒狀貝氏體數(shù)量增多,晶粒發(fā)生細(xì)化,位錯(cuò)密度升高,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高;隨著軋后冷速的適當(dāng)降低,硬相M-A島的含量增加,尺寸增大,屈強(qiáng)比下降,應(yīng)變硬化量增加。拉伸性能滿(mǎn)足低屈強(qiáng)比Q500GJE鋼要求的軋后控冷冷速是15~20℃/s。